एक ड्रिल से लकड़ी के लिए सर्पिल मिलिंग कटर। DIY मिलिंग कटर: होममेड वुड कटर बनाना। घरेलू कटर मिलिंग मशीन: घटक, नमूना निर्माण प्रक्रिया

कोई भी जो लकड़ी के साथ कमोबेश गंभीरता से काम करता है, देर-सबेर इस निष्कर्ष पर पहुंचता है कि बिना मिलिंग के उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना असंभव है। लेकिन लकड़ी प्रसंस्करण के लिए एक सभ्य घरेलू मिलिंग मशीन के लिए, यह संभावना नहीं है कि 20 हजार से कम रूबल का भुगतान करना होगा। क्या इन लागतों का भुगतान होगा और कब? आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य मिलिंग कार्यों के लिए चयनित इकाई को किस हद तक और किस हद तक अनुकूलित किया जाएगा? ऐसे प्रश्नों को सट्टा लगाकर और हमेशा संभव से दूर हल करना अत्यंत कठिन है। रास्ता यह है कि आप अपने हाथों से लकड़ी की मिलिंग मशीन बनाएं। इससे कम से कम यह समझना संभव होगा कि यह या वह मशीन क्या कर सकती है और आप इस पर क्या कर सकते हैं। शायद, खरीदारी की आवश्यकता गायब हो जाएगी - अपने लिए बने घर-निर्मित उत्पाद को वर्षों तक संभालना होगा। इस लेख की सामग्री का उद्देश्य पाठक को घटनाओं के ऐसे मोड़ पर ले जाना है।

कौन सा करना है?

सामग्री को संसाधित करने के लिए दर्जनों विभिन्न मिलिंग कार्यों और उनके लिए कम से कम एक दर्जन प्रकार के मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है। घर पर, उनके सभी डिज़ाइन शुरुआती और मध्यवर्ती कारीगरों द्वारा दोहराए जाने योग्य नहीं हैं। 2- और 3-अक्ष सीएनसी मशीन (2D और 3D लकड़ी मिलिंग कटर) इस लेख में शामिल नहीं हैं। अपने दम पर 2 डी या 3 डी मिलिंग कटर बनाना संभव है (नीचे दिए गए चित्र में स्थिति 1), लेकिन पहले से ही एक साधारण मशीन पर काम करने का काफी अनुभव है, ऑर्डर की एक महत्वपूर्ण मात्रा और एक तेज की तत्काल आवश्यकता है श्रम उत्पादकता में वृद्धि। उसी समय, आपको माइक्रोकंट्रोलर, टीके की प्रोग्रामिंग में महारत हासिल करनी होगी। तैयार नमूने एक अच्छी तरह से परिभाषित डिजाइन की मशीन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; स्टेपर मोटर्स और सटीक ड्राइव भागों की लागत भी महत्वपूर्ण होगी।

सबसे पहले, घर पर, आप निम्न में से किसी की भी होममेड मिलिंग मशीन बना सकते हैं। किस्में:

• क्षैतिज (आकृति में आइटम 2)।
• लंबवत (स्थिति 3)।
• पेंटोग्राफ के साथ कॉपियर (2डी डुप्लीकरवर, पॉज़ 4)।
• वॉल्यूमेट्रिक कॉपी मशीन (3डी डुप्लीकरवर, पॉज़ 5)।

उपकरण…

एक प्रकार या किसी अन्य की मशीन की पसंद, निश्चित रूप से, मास्टर द्वारा सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कार्य संचालन द्वारा निर्धारित की जाती है। उनके नामकरण को संक्षिप्त करने के लिए, आपको पहले यह तय करना होगा कि आपको किन कार्य निकायों (कटर) की सबसे अधिक आवश्यकता होगी। उनमें से अधिकांश क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मशीन टूल्स दोनों में लागू होते हैं।

शेल कटर (आकृति में आइटम 1) प्रारंभिक प्रक्रिया। बोर्डों के सीधे किनारे: खांचे और लकीरें (आकार वाले सहित) को पूरी लंबाई में काट दिया जाता है, उन्हें ढाला जाता है (चम्फर के आकार का)। शेल कटर के लिए मशीन की स्पिंडल असेंबली (नीचे देखें) संरचनात्मक रूप से सबसे सरल है; इसका विवरण तीसरी श्रेणी के टर्नर द्वारा बदला जा सकता है। 1.5 kW से 60 मिमी तक की कार्य गहराई के लिए आवश्यक ड्राइव पावर। सामग्री की गुणवत्ता लगभग किसी भी प्रकार की होती है, कच्चे से सीधे चीरघर से चीरघर के नीचे से शुरू होती है। शेल कटर के लिए सबसे उपयुक्त लकड़ी के लिए एक लंबवत राउटर है, उदाहरण देखें। नीचे दिए गए वीडियो को 4 भागों में:

वीडियो: शेल कटर के साथ घर का बना लकड़ी मिलिंग मशीन

बेलनाकार टांग (लैंडिंग, लैंडिंग) के साथ कटर की कई और किस्में हैं, क्योंकि उनकी कार्यक्षमता व्यापक है। लेकिन ऐसे कटर के लिए चक के लिए मोर्स टेपर के साथ स्पिंडल नोजल को पीसना आवश्यक होगा; ड्रिलिंग मशीन से तैयार स्पिंडल असेंबलियों का उपयोग करना भी संभव है।

फेस मिल्स, उदा. फोरस्टनर का कटर (उपरोक्त चित्र में आइटम 2) एक विशेष उपकरण है; वे एक सजावटी कोटिंग के साथ पतले बोर्डों में एक सपाट तल के साथ गोल छेद चुनते हैं जिन्हें खराब नहीं किया जा सकता है। क्या आपने कभी फर्नीचर पर दरवाजे लटकाए हैं? उनके टिका के लिए छेद को फोरस्टनर कटर से ठीक से चुना गया था। सामग्री की गुणवत्ता कक्ष सुखाने की पहली श्रेणी की सीधी-दानेदार लकड़ी से भी बदतर नहीं है। आवश्यक ड्राइव पावर 150 W से है। वे अंत मिलों के साथ केवल एक ऊर्ध्वाधर मशीन पर या, एक निश्चित कौशल के साथ, मैन्युअल रूप से काम करते हैं।

ध्यान दें:फर्नीचर चिपबोर्ड में दरवाजे के टिका के लिए D32 छेद चुनना काफी यथार्थवादी है, 170 W पेचकश में फोरस्टनर कटर के साथ 16 मिमी मोटा, मैंने इसे स्वयं किया।

अंत (उंगली) कटर, स्थिति। 3, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्पिंडल दोनों में पिरोया जा सकता है। एंड मिल्स अंधा खांचे (बोर्ड की पूरी लंबाई नहीं) चुनते हैं और बढ़ईगीरी स्पाइक-नाली कनेक्शन के लिए स्पाइक्स काटते हैं। क्षैतिज मशीन पर एंड मिल के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है। ऊर्ध्वाधर पर, बोर्डों और बीमों के चेहरों पर एक आयताकार प्रोफ़ाइल के लंबे खांचे (खांचे) चुनना संभव है। टेपर्ड एंड मिल्स (कुंजी 4) भी डोवेटेल कनेक्शन के लिए पुर्जे तैयार करने के लिए एक विशेष उपकरण है। केवल एक ऊर्ध्वाधर मशीन पर पतला अंत मिलों के साथ काम करें। दोनों के लिए, 80-100 मिमी तक की कार्य गहराई के लिए आवश्यक ड्राइव पावर 1 किलोवाट से है। सामग्री की गुणवत्ता वायु सुखाने की दूसरी श्रेणी (लकड़ी के यार्ड से) की औद्योगिक लकड़ी से है।

अंत आकार (घुंघराले) कटर, स्थिति। 5, एक विशेष लेकिन अत्यधिक मांग वाला उपकरण भी। उनका उपयोग (घुमावदार किनारों सहित) मोल्ड करने और तख़्त चेहरों में किसी भी विन्यास के आकार के खांचे (सजावटी खांचे) का चयन करने के लिए किया जाता है। 1.2-1.5 kW से पावर ड्राइव करें; सामग्री की गुणवत्ता की आवश्यकताएं फेस मिलों के समान ही हैं। किनारा करने के लिए, राउटर बिट को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों स्पिंडल में पिरोया जा सकता है; केवल लंबवत दिशा में चेहरों पर काम करने के लिए।

रोलर कटर (रोटरी कटर, पॉज़। 6) भी प्रोफाइल वाले खांचे का चयन कर सकते हैं और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों मशीनों पर मोल्डिंग को प्रेरित कर सकते हैं, लेकिन वास्तव में वे कॉपी मिलिंग मशीनों के लिए एक विशेष उपकरण हैं। अंत मिलों के लिए सामग्री की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं, लेकिन कॉपियर में ड्राइव पावर 250-300 वाट से हो सकती है।

और, अंत में, एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग या ड्रिलिंग मशीन में एक गोलाकार कटर (पॉज़ 7) के साथ, बड़े-व्यास वाले गोल छेद लगभग किसी भी अधिक मोटी सामग्री (शीट धातु सहित) में नहीं काटे जाते हैं। ड्राइव बिजली की आवश्यकता प्रति छेद D200 में 60 मिमी ओक बोर्ड लगभग। 2-2.5 किलोवाट।

... और इसकी प्रस्तुति

मिलिंग दो तरीकों से की जा सकती है: काउंटर-मिलिंग और पासिंग, अंजीर देखें। नीचे। लकड़ी के लिए, साधारण सीधे अनाज वाली लकड़ी (विशेष रूप से - बहुत उच्च गुणवत्ता वाली हवा-सूखी नहीं) केवल रास्ते में मिल जाती है, अन्यथा कटर बहुत अधिक विभाजित हो सकता है और / या वर्कपीस को फेंक सकता है। लेकिन ऐसे मामले में, अत्यधिक फ़ीड दर के साथ, कटर द्वारा वर्कपीस को छोड़ने और प्रसंस्करण प्रोफ़ाइल को नुकसान पहुंचाने की काफी संभावना है। कार्य क्षेत्र से धूल, चूरा और छीलन हटाना (और यह गंभीर समस्या) एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर पासिंग मिलिंग के दौरान मुश्किल होती है, क्योंकि धूल कलेक्टर (नीचे देखें) को मिलिंग कटर के सामने देखने के क्षेत्र में रखा जाना चाहिए और यह कार्य क्षेत्र को अस्पष्ट करता है।

ध्यान दें:एक क्षैतिज मिलिंग मशीन पर, पासिंग मिलिंग के दौरान प्रसंस्करण अपशिष्ट को हटाने में कोई समस्या नहीं होती है, क्योंकि धूल (चूरा) फिर नीचे उड़ जाता है, और धूल कलेक्टर घंटी सीधे मशीन प्लेट पर स्थित हो सकती है (शुरुआत में और आगे की आकृति में आइटम 2 देखें)।

काउंटर मिलिंग सबसे अच्छी सटीकता और सफाई देता है, लेकिन केवल पर्याप्त उच्च गुणवत्ता और सजातीय सामग्री पर। लकड़ी से - ठोस सुक्ष्म कक्ष-सुखाने वाली लकड़ी पर। एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर प्रसंस्करण कचरे को हटाने की सुविधा है, लेकिन एक क्षैतिज पर यह मुश्किल है - धूल और चूरा ऊपर उड़ जाता है। वर्कपीस को हटाना लगभग अविश्वसनीय है, लेकिन इसके कटर द्वारा काटे जाने का खतरा है। व्यवहार प्रोफ़ाइल को अक्सर परिष्कृत किया जा सकता है; खाया और तोड़ा बिलेट एक बिना शर्त शादी है।

मोटर

पूर्वगामी के आधार पर, 1.5-2 kW ड्राइव के साथ डू-इट-खुद मिलिंग मशीन करना इष्टतम है। कारण यह है कि इस शक्ति तक की मोटरों का उत्पादन किया जाता है। एक संधारित्र के साथ अतुल्यकालिक 220 वी 50 हर्ट्ज के वोल्टेज के लिए शुरू होता है। उन्हें एक नियमित घरेलू आउटलेट में प्लग किया जा सकता है, और रोटेशन की दिशा बदलना एक शौकिया इलेक्ट्रीशियन के लिए एक बचकाना काम है; रोटेशन की गति - 700-2850 आरपीएम, जो मिलिंग के लिए उपयुक्त है। उसी प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करना भी संभव है वॉशिंग मशीन; इस मामले में, रोटेशन की गति को स्विच करना संभव हो जाता है (वाशिंग मशीन के अतुल्यकालिक मोटर्स में इसके लिए अलग-अलग वाइंडिंग हैं)। एक 2 kW मोटर 80-100 मिमी तक की प्रसंस्करण गहराई प्रदान करेगी; यदि एक बड़े की आवश्यकता है, तो आपको मशीन में 3 kW से 380 V 50 Hz पर तीन-चरण मोटर स्थापित करनी होगी, उदाहरण देखें। वीडियो क्लिप:

वीडियो: लकड़ी के लिए घर का बना ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन

ध्यान दें: 1.5-2 kW 220 V 50/60 हर्ट्ज (उदाहरण के लिए, किसी अन्य वॉशर या वैक्यूम क्लीनर से) के लिए कलेक्टर मोटर्स मिलिंग मशीन चलाने के लिए बहुत उपयुक्त नहीं हैं - उनकी अत्यधिक नरम बाहरी विशेषताओं के कारण, अपूर्ण मैनुअल फीड वाला कटर वर्कपीस एक पेड़ में फंस सकता है, फाड़ सकता है और उसे हिला सकता है (यदि नम हो)।

सबसे अच्छा वुड राउटर कौन सा है

अब हम मशीन के रोटेशन की धुरी धुरी की क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति को चुनने के लिए पर्याप्त जानते हैं। लकड़ी के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों की तुलनात्मक प्रदर्शन विशेषताओं को तालिका में संक्षेपित किया गया है:

क्षैतिज या लंबवत?

डेटा तालिका से। यह इस प्रकार है कि यदि आप कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल से लकड़ी के बड़े पैमाने पर, सरल प्रसंस्करण की आवश्यकता का सामना कर रहे हैं, तो अपने दम पर एक क्षैतिज लकड़ी राउटर करना समझ में आता है। बिक्री के लिए जरूरी नहीं; शायद अपने घर के लकड़ी के साइडिंग या क्लैपबोर्ड के साथ क्लैडिंग के लिए। बचत ऐसी होगी कि ब्रांडेड राउटर खरीदना ठीक है, लेकिन एक सामान्य डेवलपर के पास अतिरिक्त पैसा नहीं होता है। या, मान लें, यह अभी भी बिक्री के लिए है, यदि आप एक चीरघर और एक गोलाकार आरी के साथ एक व्यक्तिगत उद्यमी हैं। बिना कटे और जीभ और नाली के बोर्डों के लिए बाजार की कीमतों की तुलना करें, लाभप्रदता की गणना करें - क्या मोमबत्ती के लायक खेल है?

लकड़ी के लिए एक क्षैतिज राउटर के सबसे जटिल मॉड्यूल के लिए विवरण - स्पिंडल असेंबली - किसी भी कुशल टर्नर द्वारा बनाया जाएगा, जो समान गोलाकार आरी असेंबली के समान है; संरचनात्मक रूप से वे समान हैं (अंजीर में चित्र देखें; आस्तीन बीयरिंग लाल रंग में हाइलाइट किए गए हैं)।

बोलार्ड, डस्ट कलेक्टर और बेस प्लेट वर्टिकल मशीन (नीचे देखें) के समान हैं। स्टोव और भी सरल है - कंपन भिगोना के साथ मोटर निलंबन के लिए कट-आउट की आवश्यकता नहीं है। एक क्षैतिज राउटर का प्राकृतिक कंपन एक ऊर्ध्वाधर की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है। मोटर से स्पिंडल तक संचरण भी उन्हें कम कर देता है, और इसके लिए पुली या स्प्रोकेट अपने स्वयं के कूड़ेदान या लोहे के बाजार में मिल जाएंगे। एक मौजूदा गोलाकार आरी को लकड़ी के लिए एक काफी सभ्य क्षैतिज मिलिंग मशीन में परिवर्तित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए देखें। वीडियो:

वीडियो: सर्कुलर / प्लानिंग मशीन से मिलिंग मशीन

लंबवत बनाना

ऊर्ध्वाधर लकड़ी मिलिंग मशीन में बहुत अधिक कार्यक्षमता है और प्रदान करता है बेहतर गुणवत्ताक्षैतिज की तुलना में प्रसंस्करण सामग्री। यह ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर हैं जो शौकिया तौर पर घर के लोगों द्वारा बनाए जाते हैं। हालांकि, ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन में कंपन से निपटने की समस्या बहुत अधिक तीव्र है। यदि एक क्षैतिज मिलिंग कटर में, धुरी इकाई के आधार के माध्यम से कंपन मुख्य रूप से दिया जाता है। नीचे और प्रभावी ढंग से भिगोया जाता है, सामग्री की मोटाई में फिर से परिलक्षित होता है, फिर एक ऊर्ध्वाधर मशीन में, मशीन प्लेट में लोचदार तरंगें मुख्य रूप से पक्षों तक फैलती हैं। इस मामले में, उनका अनुमान और इस तरह के परिमाण के एंटीनोड्स (foci) के साथ खड़ी तरंगों की उपस्थिति संभव है कि वर्कपीस को कटर से दूर फेंक दिया जाए। इसलिए, होममेड वर्टिकल मिल को डिजाइन करने का एक मुख्य कार्य मशीन कंपन को दबाना है।

संरचनात्मक योजना

कंपन के लिए सबसे कम संवेदनशील वर्टिकल मिलिंग मशीन हैं जिनमें एक फ्री (केवल नीचे से तय) मिलिंग कटर का निचला ड्राइव होता है। वर्किंग बॉडी सीधे मोटर शाफ्ट पर लगाई जाती है। संपूर्ण ड्राइव को यथासंभव कंपन-प्रतिरोधी के रूप में डिज़ाइन किया गया है। वर्कपीस में अनियमितताओं पर कटर की पिटाई के प्रभाव में, ड्राइव डगमगाता है, हिलता है। इस मामले में, लोचदार तरंगों में एक ध्यान देने योग्य अनुप्रस्थ (ऊर्ध्वाधर) घटक दिखाई देता है, जो प्रभावी रूप से बिस्तर द्वारा अवशोषित होता है, और बड़े पैमाने पर तेजी से घूमने वाले रोटर के साथ एक भारी मोटर यांत्रिक कंपन के एक जड़त्वीय अवशोषक की भूमिका निभाता है।

लकड़ी के लिए औद्योगिक और घर-निर्मित घरेलू ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों का उपकरण अंजीर में दिखाया गया है:

उनका मुख्य अंतर फोल्डिंग (लिफ्टिंग) स्टॉप 7 में है। चूंकि 5 kW या उससे अधिक की ड्राइव का उपयोग शौकिया डिजाइनों में उच्च-प्रदर्शन मिलिंग कटर के साथ नहीं किया जाता है, इसलिए स्विंग स्टॉप को लिफ्टिंग स्टॉप से ​​बदल दिया जाता है, जो वर्कपीस को धकेलने से रोकता है। कटर से ऊपर की ओर। इसके अलावा, एक शौकिया मशीन के लिए, मोटर शाफ्ट पर मोर्स टेपर के साथ एक कस्टम-निर्मित नोजल एडेप्टर एक होममेड ड्रिलिंग मशीन के समान है। शंकु पर बेलनाकार टांग के लिए एक मानक चक लगा होता है। इस डिजाइन में, शेल कटर का उपयोग करना भी संभव है: एक बेलनाकार टांग के साथ उनके लिए एडेप्टर बिक्री पर हैं या कटर के सेट में शामिल हैं। ऐसी मशीन की सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक इकाइयाँ हैं:

1. बेस प्लेट - मशीन में लोच की अनुदैर्ध्य (क्षैतिज) तरंगों का मुख्य स्पंज;
2. कंपन भिगोना ड्राइव बोर्ड;
3. कंघी बंद हो जाती है (रोकें) - वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर कंपन को कम करना;
4. स्टेटिक साइड स्टॉप - वर्कपीस की सही फीड सुनिश्चित करता है, और घर-निर्मित मशीन में, कटर आउटपुट (क्षैतिज प्रसंस्करण गहराई) का कुछ समायोजन भी होता है;
5. डस्ट कलेक्टर - प्रोसेसिंग वेस्ट को डस्ट कलेक्टर में हटाता है।

मिलिंग करते समय उत्तरार्द्ध बिल्कुल आवश्यक है, क्योंकि कटर काटने के दौरान बनने वाली लकड़ी की धूल, चूरा और छीलन से कई गुना अधिक देता है। बेस प्लेट को अक्सर ड्राइव के कंपन डंपिंग निलंबन के संयोजन के साथ किया जाता है। कर्बस्टोन (फ्रेम) कोई भी हो सकता है, जब तक कि बाकी हिस्सों के साथ प्लेट दुर्घटनाग्रस्त न हो जाए।

ड्राइव प्लेट और सस्पेंशन

मशीन प्लेट से ड्राइव को निलंबित करने के लिए खिड़की (उद्घाटन) को अक्सर चौकोर काट दिया जाता है (दाईं ओर की आकृति देखें), इसलिए यह घर पर आसान है। लेकिन अगर ड्राइव के लिए विंडो को गोल कर दिया जाए तो चालू मशीन बहुत कम हिलेगी। किसी भी स्थिति में, मोटर को सीधे प्लेट को नहीं छूना चाहिए (फिर से दाईं ओर की आकृति देखें), अन्यथा, कंपन को कम करने के बजाय, उन्हें बढ़ाया जाएगा।

प्लेट और ड्राइव बोर्ड के लिए सबसे अच्छी सामग्री फाइबर-लेमिनेटेड प्लास्टिक हैं: टेक्स्टोलाइट, फाइबरग्लास 12-15 मिमी की मोटाई के साथ; जितना मोटा उतना अच्छा। हार्डबोर्ड और अन्य बड़े प्लास्टिक कम उपयुक्त होते हैं: वे कंपन को अच्छी तरह से कम करते हैं, लेकिन समय के साथ, मोटर द्वारा गर्म करने से, वे विकृत हो जाते हैं और मशीन अपनी सटीकता खो देती है। गेटिनक्स, आदि थर्मोसेटिंग लैमिनेट्स अनुपयुक्त हैं: वे बहुत जल्द कंपन से अलग हो जाते हैं।

हालांकि, पूरी प्लेट को ठोस बनाना असंभव और अव्यवहारिक दोनों है: यह मुश्किल है, महंगा है, ड्राइव के कंपन प्लेट में स्वतंत्र रूप से प्रसारित होंगे। केवल मोटर बोर्ड को प्लास्टिक से बनाने की आवश्यकता होती है, और प्लेट प्लाईवुड से बनी होती है जिसे कंपन-अवशोषित यौगिक के साथ लगाया जाता है और फिर से चिपकाया जाता है, और निम्न-श्रेणी का निर्माण और पैकेजिंग करेगा। बोर्ड को कम से कम 5 शीट से फिर से गोंद करना आवश्यक है ताकि आसन्न लोगों की बाहरी परतों के तंतु परस्पर लंबवत उन्मुख हों।

लकड़ी की मिलिंग मशीन की बेस प्लेट के लिए मानक 1550x1550x4 मिमी प्लाईवुड शीट को शीट में काटने की योजना चित्र में बाईं ओर दी गई है। क्षैतिज राउटर प्लेट के लिए चादरें मोटर के लिए खिड़कियों के बिना काट दी जाती हैं, लेकिन धूल कलेक्टर सॉकेट के साथ (ऊपर और नीचे देखें)। स्लैब का आकार 750x500 मिमी तक। किनारों पर कम गुणवत्ता वाली सामग्री को काटने के लिए शीट के समोच्च के साथ 50 मिमी की फ्लैश की आवश्यकता होती है।

शुरुआत में, प्रत्येक तरफ 2-3 बार, शीट को निर्माण इको-मिट्टी (पानी-बहुलक इमल्शन) के साथ बहुतायत से लगाया जाता है, यह कंपन को पूरी तरह से कम कर देता है। संसेचन के बीच का अंतराल कम से कम 3.5 घंटे है। फिर शीट को काट दिया जाता है, फर्श पर एक प्लास्टिक की फिल्म फैली होती है (पीवीसी नहीं, यह चिपक जाएगी!) शीट नंबर 1 को फिल्म पर रखा गया है और बढ़ते (प्रबलित) पीवीए की एक पतली परत को ब्रश के साथ लगाया जाता है (बेहतर - "झबरा" पेंट रोलर के साथ); एक ही परत - शीट नंबर 2 के बगल में। ब्रश (रोलर और उसकी ट्रे), गोंद लगाने के तुरंत बाद, पानी की एक बाल्टी में फेंक दिया जाता है, और सभी ग्लूइंग के अंत में, पानी में धोया जाता है।

तह करने से पहले, चादरों को 15-20 मिनट (या गोंद पैकेज पर दिए गए निर्देशों के अनुसार) के लिए रखा जाता है, बिना अलग किए, मुड़ा और सीधा किया जाता है, ताकि ड्राइव विंडो के किनारों को बिल्कुल एकाग्र किया जा सके। फिर, शीट 3, 4 और 5 को उसी तरह चिपकाया जाता है। पूरे पैकेज को एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है और पूरे क्षेत्र में 30-40 किलोग्राम के बिखरे हुए भार के साथ लोड किया जाता है (अधिक पुस्तकों या पत्रिका बाइंडरों को ढेर करना सबसे अच्छा है) . कमरे के तापमान पर कम से कम 3 दिनों के लिए सूखा: बढ़ते पीवीए मजबूत है, इसकी चिपकने वाली परत बुना हुआ है और कंपन को पूरी तरह से अवशोषित करती है, लेकिन लंबे समय तक पूरी ताकत से सूख जाती है।

मोटर निलंबन का डिज़ाइन अंजीर में दाईं ओर के अनुभाग में दिखाया गया है। मोटर बोर्ड और मशीन प्लेट के बीच 0.5-1 मिमी का अंतर छोड़ दें। इसमें से चूरा साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है: वे एक अतिरिक्त साइड वाइब्रेशन-डंपिंग तकिया होंगे। शरीर के आकार से परे बढ़ते पैरों के साथ एक मोटर खोजने की सलाह दी जाती है: तब कटर को हटाने (तुरंत नहीं) स्थापित करना संभव होगा। कटर को ऊंचाई में स्थापित करने के लिए, मोटर के बढ़ते शिकंजा को लंबा लिया जाता है, और स्टेम को स्वयं सेट किया जाता है, निलंबन के रबर कुशन और मोटर आवास के बीच, स्टील वाशर को एक ही चैम्बर ट्रक से गास्केट के साथ वैकल्पिक रूप से सेट किया जाता है। टायर।

एक पेंसिल के साथ कारीगरी की गुणवत्ता के लिए निलंबन के साथ स्लैब की जांच की जाती है। यदि आप इसे जिम्बल बोर्ड के किनारे से 5 सेमी सीधा रखते हैं, तो जब इंजन निष्क्रिय गति से चल रहा हो, तो पेंसिल नहीं गिरनी चाहिए।

स्टॉप एंड डस्ट कलेक्टर

डस्ट कलेक्टर फ्लेयर के साथ एक साधारण लेकिन अच्छे स्टैटिक साइड स्टॉप की ड्राइंग के लिए, आगे देखें। चावल। सामग्री - उसी शीट से प्लाईवुड को फिर से चिपकाया। कंघी और लिफ्टिंग स्टॉप के लिए छेद 3-5 टुकड़ों में ड्रिल किए जाते हैं: कटर (आयताकार) के लिए कटआउट के किनारों से पहले 50 मिमी; शेष 25-30 मिमी के बाद। स्टॉप की स्थिति का चयन वर्कपीस के आकार और इसकी सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर किया जाता है। एक छोटी सी सीमा के भीतर कटर के पार्श्व विस्तार को स्टॉप को मोड़कर और एक क्लैंप के साथ सुरक्षित करके नियंत्रित किया जाता है।

धूल संग्रहित करने वाला

चूंकि घर में हवा के नमूने के साथ कोई औद्योगिक वायवीय प्रणाली नहीं है, इसलिए मिलिंग धूल को घरेलू वैक्यूम क्लीनर से चूसा जाना चाहिए। यदि आप इसे सीधे धूल कलेक्टर नोजल से जोड़ते हैं, तो आवश्यक महंगा घरेलू उपकरण जल्द ही विफल हो जाएगा। हाइड्रो-कैचर के साथ एक महंगा, अच्छी तरह से सफाई करने वाला वैक्यूम क्लीनर, सबसे अधिक संभावना है। तो, एक धूल कलेक्टर के अलावा, घर के बने लकड़ी के राउटर के लिए एक धूल कलेक्टर की भी आवश्यकता होती है, जिसके माध्यम से वैक्यूम क्लीनर जुड़ा होता है।

मिलिंग मशीन के लिए डस्ट कलेक्टर का उपकरण अंजीर में दिखाया गया है। दाहिने तरफ। क्षमता - 10-15 लीटर (अधिमानतः 20 लीटर से) की योजना में गोल। आदर्श विकल्प एक घरेलू बाल्टी है जिसमें एक सील पर एक तंग ढक्कन सेट होता है और कॉलर कुंडी से सुसज्जित होता है (दोनों अपने हाथों से काफी करने योग्य हैं)।

इनलेट कनेक्शन - लगभग। 20 मिमी (अंदर)। इसका सिरा 45 डिग्री बेवल किया गया है और 20-30 डिग्री बाहर की ओर मुड़ा हुआ है; पोत के किनारे से 15-20 मिमी स्थापित (पाइप के बाहरी किनारे से गिनती)। निष्कर्षण कनेक्शन व्यापक, लगभग। 30 मिमी अंदर; कंटेनर के ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ बिल्कुल स्थापित किया गया है। इसका चयनात्मक सिरा 15-20 मिमी तक संकुचित होता है (शंकु महत्वपूर्ण नहीं है)। सब कुछ एक साथ एक चक्रवात की तरह काम करता है, और वैक्यूम क्लीनर में हवा काफी साफ होती है ताकि डिवाइस खराब न हो।

ध्यान दें: अतिरिक्त लाभधूल कलेक्टर - इसमें से धूल उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की पोटीन के लिए एक उत्कृष्ट भराव है। उसके लिए, धूल को पीवीए (3-4): 1 मात्रा से गूंधा जाता है।

कंघी

लकड़ी के लिए मिलिंग मशीन के कंघी स्टॉप का चित्र अगले पृष्ठ पर दिया गया है। चावल। सामग्री - बिना किसी दोष के ठोस लोचदार महीन दाने वाली लकड़ी (ओक, बीच, अखरोट) - धारियाँ, सड़ांध, क्रॉस-लेयर, समुद्री मील - 20 मिमी मोटी। कंघी को दाएं और बाएं एक जोड़ी की जरूरत होती है, ताकि वर्कपीस को दोनों तरफ से खिलाया जा सके।

वर्कपीस के साथ कंघी का पहला दांत (नोट!) 3 मिमी छोटा है। यह सीधे वर्कपीस से संपर्क नहीं करता है, लेकिन पूरे रिज के लिए रिबाउंड स्प्रिंग के रूप में कार्य करता है। इसके बिना, कंघी वर्कपीस पर जाम कर सकती है और टूट सकती है।

साइड स्टॉप पर मरने का बन्धन - एक अनुदैर्ध्य खांचे के माध्यम से एक विंग नट के साथ बोल्ट के साथ (आकृति में स्लॉटेड छेद); छेद D7 के माध्यम से एक ही स्टॉप पर एक गैर-कार्यशील स्व-टैपिंग स्क्रू के साथ फिक्सिंग। कंघी को काम करने की स्थिति में रखा जाता है ताकि यह पहले वाले को छोड़कर, सभी दांतों के साथ वर्कपीस को छू ले, और एक मेमने के साथ तय हो गई है।

कॉपी राउटर बनाना

वर्कपीस को पीसकर लकड़ी की नकल करना एक बहुत ही नाजुक मामला है। 2- और 3-समन्वय (2D और 3D) नकल का सिद्धांत समान है: एक कापियर जांच के साथ, वे एक सपाट नमूने (टेम्पलेट) के समोच्च का पता लगाते हैं या इसे एक वॉल्यूमेट्रिक की सतह के साथ ले जाते हैं। मिलिंग हेड का कटर वर्कपीस से अतिरिक्त लकड़ी को हटाते हुए, जांच की गति का बिल्कुल अनुसरण करता है। आपको सामग्री के प्रतिरोध को संवेदनशील रूप से महसूस करते हुए, सावधानीपूर्वक और धीरे-धीरे जांच को चलाने की आवश्यकता है: वर्कपीस पतली हवा से बाहर नहीं है। 2D वाले पेड़ से कॉपी करने में महारत हासिल करना बेहतर है। इस तरह, पहले से ही अच्छा पैसा कमाना संभव है: एक ऊर्ध्वाधर राउटर पर इंगित हथौड़े के साथ फ्लैट सजावटी हिस्से अच्छी मांग में हैं, और वे बहुत जल्दी बन जाते हैं। लेकिन 2D और 3D दोनों कॉपी करने के लिए, आपको एक विशेष मिलिंग हेड की आवश्यकता होती है।

सिर

कॉपी मिलिंग हेड अलग से उपलब्ध हैं लेकिन महंगे हैं। आप एक टक्कर तंत्र के बिना एक ड्रिल के साथ मालिकाना सिर को बदल सकते हैं: स्पिंडल असेंबली की डिज़ाइन सुविधाओं के कारण "स्लॉटिंग" ड्रिल कॉपी करने के लिए अनुपयुक्त हैं। कोई भी ड्रिल या स्क्रूड्राइवर शुरुआत के लिए काम करेगा, लेकिन बढ़ी हुई सटीकता के उपकरण को खरीदना बेहतर है। इस तरह की ड्रिल पारंपरिक की तुलना में अधिक महंगी है, लेकिन मिलिंग हेड की तुलना में बहुत सस्ती है, और यह काम की गुणवत्ता में नीच नहीं है। एक सटीक ड्रिल को उसकी उपस्थिति से पहचानना आसान है: उसके शरीर की गर्दन पर ड्रिल के नीचे ड्रिल बेड में स्थापना के लिए एक धातु का कॉलर होता है।

2डी

लकड़ी पर 2डी कॉपी करने के लिए पैंटोग्राफ, डेस्कटॉप और माउंटेड मशीनों का उपयोग किया जाता है। डेस्कटॉप पैंटोग्राफ मशीन को अपने हाथों से बनाना आसान है, लेकिन 1 मिमी से बेहतर कॉपी सटीकता हासिल करना मुश्किल होगा। एक माउंटेड पैंटोग्राफ वाली मशीन पर, आप सचमुच वर्कपीस पर ऑटोग्राफ खींच सकते हैं और छोड़ सकते हैं।

लकड़ी के लिए 2डी कॉपी-मिलिंग मशीन का उपकरण चित्र में दिखाया गया है: डेस्कटॉप के बाईं ओर; एक घुड़सवार पेंटोग्राफ के साथ दाईं ओर। उत्तरार्द्ध अनिवार्य रूप से एक उत्कीर्णन मशीन है। लेखनी लगभग अंत की वक्रता की त्रिज्या के साथ इधर-उधर सुई के आकार की है। 0.5 मिमी (0.1 मिमी या उससे कम तक उत्कीर्णन में)। शंक्वाकार रोलर कटर; इसे हेड चक में एक अलग ऑफसेट पर स्थापित करके, चयनित खांचे की चौड़ाई और गहराई को समायोजित किया जाता है।

क्या आपको पैमाने की आवश्यकता है?

ड्राइंग और ड्राइंग पेंटोग्राफ को स्केलेबल बनाया जाता है (अंजीर देखें।) लकड़ी की नकल आमतौर पर 1: 1 के पैमाने पर की जाती है। तथ्य यह है कि सामग्री के प्रतिरोध के कारण, टिका में बैकलैश के कारण लकड़ी पर नकल करने में त्रुटि बहुत बढ़ जाती है; पेशेवर उत्कीर्णन मशीन एक जटिल सटीक महंगी इकाई है। लेकिन अगर कॉपी पैंटोग्राफ को 1: 1 के पैमाने पर सेट किया जाता है, तो एक दिलचस्प घटना देखी जाती है: टिका में धड़कन एक दूसरे की भरपाई करने लगते हैं, और बैकलैश के कारण कुल त्रुटि नगण्य रूप से बढ़ जाती है।

3डी

3-एक्सिस मिलिंग और कॉपी मशीन (डुप्लिकरवर्स) उच्च कीमतों के बावजूद टूल मार्केट में काफी सक्रिय रूप से विचलन करते हैं। एक डुप्लिकरवर पर, आप एक त्रि-आयामी नमूने की प्रतियां बना सकते हैं (जरूरी नहीं कि एक लकड़ी का एक; उदाहरण के लिए, एक प्लास्टर वाला), जो औसत उपभोक्ता की राय में, कलात्मक योग्यता के मामले में मूल से नीच नहीं है। .

फैक्ट्री-निर्मित डुप्लीकरवर का उपकरण बाईं ओर अंजीर में दिखाया गया है। इसके कॉपियर (मिलिंग कटर + प्रोब) में 4 डिग्री की स्वतंत्रता है: ऊपर और नीचे, आगे और पीछे झूलें, एक ऊर्ध्वाधर विमान में घुमाएं और बाएं और दाएं घूमें। कॉपी किए गए आंकड़े के ज्यामितीय आयामों की संख्या की तुलना में स्वतंत्रता की "अतिरिक्त" डिग्री के बिना कोई भी कर सकता है यदि सभी तीन अक्षों के साथ कापियर की गति सीधी होती है (जैसा कि सीएनसी मशीनों में होता है), लेकिन यह तकनीकी रूप से कठिन और महंगा है। अधिकांश होममेड डुप्लीकारवर्स (आंकड़े में केंद्र) में उपयोग की जाने वाली एक अलग गतिज योजना में स्वतंत्रता की समान डिग्री महसूस की जा सकती है।

अनुभवी कॉपियर बेलनाकार स्टाइलस और कटर के साथ काम करते हैं। इस मामले में, टेम्प्लेट जांच के बहुत किनारे (इसके निचले सिरे के कुंडलाकार किनारे) से घिरा हुआ है; काम निकला और ए.सी. कटर चेहरा। नमूना और वर्कपीस बिल्कुल उसी स्थिति में ठीक उसी समर्थन पर तय किए गए हैं। काम की प्रक्रिया में, उन्हें अपने पक्ष में रखना पड़ता है और हर बार एक दूसरे के सापेक्ष एक सटीक परिभाषित स्थिति में स्टैंड को ठीक करने के लिए उल्टा करना पड़ता है। इस प्रकार, अंजीर में बाईं ओर जटिलता के आंकड़े को सटीक रूप से कॉपी करना संभव है।

नौसिखिए कॉपियर्स के लिए अंजीर में दाईं ओर गोलाकार स्टाइलस और कटर का उपयोग करके कम जटिल नमूनों से मामले को सीखना बेहतर है। आदेश देने के लिए जांच को तेज करने की जरूरत है। "माइक्रोन" सटीकता की आवश्यकता नहीं है; एक गोले के बजाय, जांच के अंत में एक बूंद लटक सकती है। लेकिन जांच की नोक को घर पर महीन सैंडपेपर से सैंड किया जाना चाहिए और अल्कोहल और भारत सरकार के पेस्ट के साथ फेल्ट या लेदर से पॉलिश किया जाना चाहिए। कटर व्यास को स्टाइलस टिप के व्यास के बराबर लिया जाता है, अन्यथा बाएं और दाएं (ऊपर और नीचे) की आकृति अभिसरण नहीं होगी। जांच के हैंडल को लकड़ी, नाशपाती के आकार से बेहतर तरीके से तराशा गया है; एक काटने का निशानवाला प्लास्टिक के हैंडल के साथ एक पेचकश की जांच के साथ, वर्कपीस सामग्री की "किकबैक" बहुत खराब महसूस होती है।

डिजाइन में त्रुटियां

होम डुप्लीकार्वर के निर्माण में तीन मुख्य गलतियाँ होती हैं। पहला तंत्र का अपर्याप्त संतुलन है। कार्य क्षेत्र के भीतर कापियर आसानी से हिलना चाहिए और उस स्थिति से जम जाना चाहिए जिसमें इसे छोड़ा गया था। दूसरा यू-आकार के फ्रेम, पॉज़ के बजाय एक बार पर एक कॉपियर है। और अंजीर में। छड़ की मरोड़ वाली कठोरता फ्रेम की तुलना में कम परिमाण (ओं) का एक क्रम है; एसीसी नकल की त्रुटि भी बढ़ती है। तीसरा कॉपियर, पॉज़ की "हैंगिंग" हॉरिजॉन्टल रॉड है। बी; यहां पहले से ही रॉड के एक छोर पर फ्री की अपर्याप्त झुकने की कठोरता प्रभावित करती है।

1 आकलन, औसत: 5,00 5 में से)

इस लेख से आप सीख सकते हैं कि ब्लैंक के साथ बुनियादी संचालन करने के लिए घर पर डू-इट-खुद वुड मिलिंग मशीन कैसे बनाई जाती है। पाठ एक उपकरण बनाने के लिए चरण-दर-चरण तकनीक निर्धारित करता है: डिवाइस की डिज़ाइन सुविधाओं और इसकी स्थापना के लिए आवश्यक सभी घटकों का विश्लेषण, आयामी चित्र और विस्तृत विवरण जो इन तत्वों में से प्रत्येक को बनाने और उन्हें रखने में मदद करेंगे। साथ में।

लकड़ी मिलिंग मशीनों के विभिन्न उद्देश्य हो सकते हैं। कुछ डिवाइस केवल एक ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अन्य बहुआयामी हैं। एक पेशेवर उपकरण खरीदना एक महंगा आनंद है, इसलिए कई शिल्पकार अपने हाथों से लकड़ी की मशीन बनाने का सहारा लेते हैं। ज्यादातर, ऐसे राउटर का उपयोग छोटे फर्नीचर कार्यशालाओं में किया जाता है।

राउटर का उपयोग आमतौर पर लकड़ी को सीधे या घुमावदार समोच्च के साथ संसाधित करने के लिए किया जाता है। चाकू का सिर संरचना में एक कार्यशील तत्व के रूप में कार्य करता है, जो घूर्णी गति करता है। ज्यादातर मामलों में, यह हिस्सा लंबवत स्थित होता है। राउटर की कई किस्में हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं हैं।

सबसे लोकप्रिय प्रकार के उपकरण:

• मानक एकल-धुरी (ऊर्ध्वाधर धुरी);
• सिंगल-स्पिंडल डिज़ाइन जहां स्पिंडल या होममेड मिलिंग टेबल झुकती है;
• शीर्ष प्लेसमेंट के साथ स्पिंडल के साथ मिलिंग कटर की प्रतिलिपि बनाएँ;
• एक क्षैतिज प्लेसमेंट वाले स्पिंडल के साथ संरचनाओं की प्रतिलिपि बनाना (उपकरण लकड़ी के प्रोपेलर के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है)।

ध्यान दें! उपरोक्त सभी संरचनाओं में, पिछले एक को छोड़कर, सामग्री को मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है।

मिलिंग मशीन डिवाइस: सिंगल-स्पिंडल डिज़ाइन

सिंगल-स्पिंडल मशीन के डिजाइन में गाइड शासकों को ठीक करने के लिए जीभ और नाली के घोंसले की एक जोड़ी के साथ एक क्षैतिज तालिका शामिल है। इसे कास्ट आयरन बेड पर लगाया गया है। टेबल के नीचे स्लेज हैं जो गाइड के साथ चलते हैं। उनके पास एक जोर असर और बीयरिंग की एक जोड़ी पर एक धुरी है। इस तत्व के ऊपरी भाग में एक और धुरी है - प्लग-इन। यह बढ़ते काटने वाले हिस्सों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि आवश्यक हो तो धुरी स्लाइड को उठाया जा सकता है। इसके लिए हैंडव्हील या स्क्रू वाले बेवल गियर का इस्तेमाल किया जाता है। बेल्ट ड्राइव धुरी को संचालित करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, इसके लिए काउंटर ड्राइव, मोटर या मोटर शाफ्ट का उपयोग किया जा सकता है।

अपने हाथों से ऐसा लकड़ी का राउटर बनाने के लिए, आपको कुछ बारीकियों को ध्यान में रखना होगा। कुछ मामलों में, अतिरिक्त धुरी सुदृढीकरण अपरिहार्य है। ऐसी आवश्यकता तब उत्पन्न होती है जब बड़ी ऊंचाई के वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है या भाग गंभीर भार के अधीन होता है। ऐसा करने के लिए, आपको मशीन टेबल पर ऊपरी स्टॉप को स्थापित और ठीक करने की आवश्यकता है। यह तत्व ब्रैकेट के लिए तय किया गया है। मिलिंग के दौरान वर्कपीस की गति को नियंत्रित करने के लिए, गाइड रिंग या रूलर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

ऐसी मशीनें जिनमें स्पिंडल या टेबल झुकती हैं, आपको DIY वुडवर्क की एक विस्तृत श्रृंखला करने की अनुमति देती हैं। मानक संचालन के अलावा, इस तरह के डिजाइन प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने, एक साफ और समान सतह प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। यह बहुत छोटे व्यास कटर का उपयोग करके लकड़ी को कोण पर काटकर प्राप्त किया जा सकता है। टिल्टिंग स्पिंडल डिवाइस अधिक सुरक्षित और अधिक आरामदायक है।

ऊपरी स्पिंडल के साथ लकड़ी के लिए एक होममेड कॉपी मशीन का उपकरण

इन उपकरणों का उपयोग प्रतिलिपि कार्य करने के लिए किया जाता है। इसके लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। इस तरह के डिजाइन ओपनवर्क उत्पाद बनाने के लिए मिलिंग और ड्रिलिंग की अनुमति देते हैं।

कापियर एक साथ तीन उपकरणों को बदल सकता है:

1. फ्रेजर।
2. बेधन यंत्र।
3. आरा।

कटिंग मिलों का उपयोग करके लकड़ी का प्रसंस्करण किया जाता है। धुरी बड़ी संख्या में चक्कर लगाती है, जिसके कारण मशीनी सतह बहुत साफ होती है।

एक होममेड वुडवर्किंग मशीन का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है:

• मालिकों का अंशांकन;
• ओपनवर्क फ्रेम का उत्पादन;
• पसलियों आदि की दीवारों का अध्ययन।

इस डिजाइन के आधार के रूप में कच्चा लोहा से बने आधार का उपयोग किया जाता है। इसका ऊपरी भाग दरांती के आकार में घुमावदार है। इस क्षेत्र का उपयोग इलेक्ट्रिक मोटर को माउंट करने के लिए किया जाता है।

ध्यान दें! बिस्तर एक कनेक्टिंग लिंक के रूप में कार्य करता है, जिस पर होममेड वुड मिलिंग मशीन के सभी तत्व स्थापित होते हैं। इसका डिजाइन जितना मजबूत और विश्वसनीय होगा, उतना ही अच्छा होगा।

मोटर रेलों पर लगी होती है। लीवर की प्रणाली के कारण, यह इन तत्वों के साथ नीचे और ऊपर जा सकता है। इस खंड को पेडल दबाकर गति में सेट किया जाता है, जो एक विशेष स्टॉपर से सुसज्जित होता है। मोटर का रोटर शाफ्ट स्पिंडल से जुड़ा होता है, जहां उपकरण के साथ चक तय होता है। यह कारतूस स्व-केंद्रित या अमेरिकी हो सकता है।

बिस्तर के निचले क्षेत्र में एक चल भुजा पर एक मेज लगी होती है। यह डिज़ाइन एक हैंडव्हील का उपयोग करके गाइड के साथ लंबवत रूप से आगे बढ़ सकता है। अपने हाथों से घर का बना लकड़ी की मिलिंग मशीन बनाने के लिए अन्य विकल्प हैं, इस तरह के डिजाइन का एक चित्र पेडल दबाकर काम की प्रक्रिया में भी तालिका के लंबवत आंदोलन को मानता है। इन मॉडलों में इलेक्ट्रिक मोटर और स्पिंडल स्थिर रहते हैं।

अपने हाथों से लकड़ी का खराद कैसे बनाएं: चित्र और तकनीक

घर पर अपने हाथों से एक उपकरण बनाने का सबसे आसान तरीका एक ड्रिल से एक खराद या मिलिंग कटर या किसी अन्य उपकरण से निकाली गई इलेक्ट्रिक मोटर का निर्माण करना है। यह प्रक्रिया इतनी कठिन नहीं है, इसलिए प्रत्येक मास्टर इसके कार्यान्वयन का सामना करने में सक्षम है। इसके लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होगी, जिसकी शक्ति 500 ​​डब्ल्यू से अधिक न हो, और सामग्री हाथ में हो। एक ड्रिल का उपयोग ड्राइव के रूप में भी किया जा सकता है। बेशक, खराद बनाने के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होगी।

मशीन के निर्माण के लिए निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता होती है:

• धातु बिस्तर;
• बिजली की मोटर;
• अप्रेंटिस;
• टेलस्टॉक

यह एक ड्राइंग प्राप्त करने में कोई दिक्कत नहीं करता है जो आपको आकार में नेविगेट करने में मदद करेगा और इसके बाद के असेंबली के लिए सभी संरचनात्मक तत्वों को सही ढंग से बना देगा।

मोटर से अपने हाथों से होममेड ड्रिलिंग मशीन कैसे बनाएं

सबसे पहले आपको मोटर शाफ्ट तैयार करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उस पर एक फेसप्लेट स्थापित किया गया है, एक धागे के साथ एक स्टील केंद्र भी उपयुक्त है। दूसरे केंद्र की स्थापना टेलस्टॉक ट्यूब में की जाती है। बिस्तर बनाने के लिए, आपको 5x3 सेमी मापने वाले कोनों की एक जोड़ी की आवश्यकता होगी, उनकी लंबाई 15 सेमी है। बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके एक मोटर बिस्तर से जुड़ी हुई है।

ध्यान दें! टेलस्टॉक का मध्य भाग आवश्यक रूप से मोटर शाफ्ट के मध्य के साथ मेल खाना चाहिए।

अपने हाथों से होममेड मशीन बनाने के अगले चरण में, हेडस्टॉक को इकट्ठा किया जाता है। यह तत्व क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कोनों की एक जोड़ी से बनता है। धुरी के लिए एक पाइप इसके साथ जुड़ा हुआ है। आपको इसमें एक बोल्ट डालने की ज़रूरत है, जिसका व्यास 1.2 सेमी है। पहले, इसका सिर एक समकोण पर तेज होता है। इस प्रकार, धुरी के केंद्र को नामित किया गया है। उसके बाद, हेडस्टॉक को बिस्तर पर स्थापित किया जाता है। ऊपरी रैक पर, जो क्षैतिज कोनों से जुड़ा हुआ है, वेल्डिंग द्वारा ट्यूब को ठीक करना आवश्यक है।

हथकड़ी बनाने के लिए आपको एक चम्फर के साथ एक स्टील की छड़ लेनी होगी। साथ ही, इस तत्व में एक छेद होना चाहिए जिसका उपयोग संदर्भ शासक को सुरक्षित करने के लिए किया जाएगा। लंबी कोहनी तक लॉकिंग स्क्रू के साथ ट्यूब को लंबवत रूप से वेल्ड करना आवश्यक है। फिर उसमें अप्रेंटिस की रॉड डाली जाती है।

मोटर का रोटर, जिस पर फेसप्लेट लगा होता है, हेडस्टॉक के स्पिंडल के रूप में उपयोग किया जाएगा। इसमें कई छेद करने पड़ते हैं। प्लग को मध्य भाग में डाला जाएगा। किनारों में छेद शिकंजा के साथ भाग को ठीक करने के लिए हैं।

एक ड्रिल से अपने हाथों से लकड़ी का खराद कैसे बनाया जाए

एक ठोस और स्तरीय कार्य सतह के साथ हाथ पर एक कार्यक्षेत्र के साथ, आप बिस्तर बनाने के बिना खराद का निर्माण कर सकते हैं। इस मामले में एक इलेक्ट्रिक ड्रिल एक रोटरी ड्राइव और एक हेडस्टॉक का कार्य करेगा। मशीन की सबसे सरल ड्राइंग के अनुसार, इस उपकरण को कार्यक्षेत्र की सतह पर गर्दन के माध्यम से ठीक करने के लिए पर्याप्त है। क्लैंप और एक क्लैंप फिक्सिंग के लिए उपयुक्त हैं।

यह तत्व ड्रिल के विपरीत लगाया गया है। इसे बनाने के लिए, आप लकड़ी के दो ब्लॉक और एक समायोजन पेंच ले सकते हैं, जो एक सिरे पर एक टेपर के नीचे तेज होता है। यदि लकड़ी के बड़े रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए मशीन का उपयोग करने का इरादा है, तो सलाह दी जाती है कि क्लैंप की मदद से टेबल पर जोर दिया जाए।

अपने हाथों से एक उपकरण बनाने के लिए पर्याप्त सस्ती सामग्री है। विभिन्न भागों को पीसने के लिए एक ड्रिल-आधारित खराद का उपयोग किया जा सकता है:

• दरवाज़े की कुंडी;
• सीढ़ियों का संरचनात्मक विवरण;
• सजावटी सामान, आदि

ध्यान दें! लकड़ी के क्लैंप वाली मशीन केवल लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। धातु के साथ काम करने के लिए ऐसे उपकरण के उपयोग की अनुमति नहीं है।

टूल की कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए, इसके डिज़ाइन को अटैचमेंट और अन्य एक्सेसरीज़ के साथ पूरक किया जा सकता है जो काम की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

इन सुधारों में शामिल हैं:

• ट्रांसफार्मर पर घुमावदार;
• पैटर्न बनाने के लिए घूमने वाले हिस्से पर रंग रचना लागू करना;
• वर्कपीस, आदि के लिए सर्पिल पायदान का आवेदन।

एक कापियर के रूप में एक विशेष अनुलग्नक स्थापित करने से आप टेम्पलेट से समान भागों या उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला बनाने के लिए मशीन का उपयोग कर सकेंगे।

डू-इट-ही-वुड मिलिंग मशीन कैसे बनाएं: चित्र, वीडियो, निर्देश

1. निर्माण के प्रकार पर निर्णय लें, और उपकरण कौन से कार्य करेगा।
2. प्रत्येक तत्व के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और निर्धारण के तरीकों पर निर्णय लें।
3. पूर्ण कामकाज के लिए आवश्यक तकनीकी और परिचालन मापदंडों की गणना करें।
4. लकड़ी के लिए स्वयं करें सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए सभी भागों के आयामों के साथ चित्र चुनें।

जटिल तत्वों के साथ काम करने के लिए, आपको उच्च स्तर की शक्ति और बड़ी संख्या में क्रांतियों वाले राउटर की आवश्यकता होगी। विशेषज्ञ मैनुअल स्पिंडल समायोजन और स्वचालित स्थिरीकरण वाले उपकरणों को वरीयता देने की सलाह देते हैं। क्विक स्टॉप और सॉफ्ट स्टार्ट जैसे फंक्शन उपयोगी होंगे। आदर्श डिजाइनों को मोटर ब्रश को बदलने के लिए टूल बॉडी के डिस्सेप्लर की आवश्यकता नहीं होती है।

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ऑपरेटिंग निर्देश। भागों को पूरा करना। डिजाइनों के चयन और सर्वोत्तम मॉडलों के अवलोकन के लिए सिफारिशें।

राउटर के डिजाइन में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• काउंटरटॉप्स;
• बिस्तर;
• धुरी;
• समानांतर रोक;
• फ़ीड स्लाइड;
• वैक्यूम क्लीनर।

उपयोगी सलाह! मशीन के लिए अनुशंसित मोटर शक्ति 2 kW या अधिक है। कम प्रदर्शन वाला उपकरण दृढ़ लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने में सक्षम नहीं होगा।

अपने हाथों से लकड़ी की मशीन बनाने के लिए सामग्री का चयन

बिस्तर को उच्च गतिशील भार का सामना करने में सक्षम होने के लिए, इसके निर्माण के लिए सामग्री के रूप में धातु का उपयोग करना वांछनीय है। सबसे उपयुक्त विकल्प एक वर्ग या आयताकार क्रॉस सेक्शन वाला पाइप है। एक विशाल धातु के कोने के उपयोग की अनुमति है।

ऐसी सामग्रियों की पसंद आपको वेल्डिंग मशीन का उपयोग किए बिना संरचना बनाने की अनुमति देती है। सभी तत्व बोल्ट द्वारा जुड़े हुए हैं। डिजाइन ढहने योग्य है, जिससे इसे ले जाना और परिवहन करना आसान हो जाता है। इसके अलावा, मिलिंग टेबल के संबंधित ड्राइंग का उपयोग करके, आप अपने हाथों से समायोज्य पैर बना सकते हैं। जंगम समर्थन आपको मशीन को क्षैतिज रूप से समायोजित करने की अनुमति देगा।

काउंटरटॉप्स के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्रियां उपयुक्त हैं:

• बहुपरत प्लाईवुड शीट;
• योजनाबद्ध बोर्ड;
• एमडीएफ, ओएसबी या चिपबोर्ड।

टेबल टॉप में एक चिकनी सतह होनी चाहिए। किसी भी तरह की गड़बड़ी से काम की गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसके अलावा, उन सभी कारकों को बाहर करना आवश्यक है जो वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान खरोंच का कारण बन सकते हैं।

राउटर के लिए अपने हाथों से टेबल बनाते समय, एक सपाट सतह को कई तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है:

• प्लास्टिक के साथ परिष्करण;
• योजनाबद्ध बोर्डों की सावधानीपूर्वक फिटिंग और पीस;
• धातु परिष्करण।

अपने हाथों से राउटर बनाने के लिए, आप एसिंक्रोनस या कलेक्टर मोटर का उपयोग कर सकते हैं। पहला विकल्प ऑपरेशन में काफी सरल है और इस्तेमाल किए गए कटर के आकार पर प्रतिबंध नहीं लगाता है। नुकसान के बीच - उच्च स्तरशोर। ब्रश की गई मोटर अधिक किफायती होती है, लेकिन इसके ब्रश तेजी से खराब हो जाते हैं।

राउटर के लिए अपने हाथों से एक्सेसरीज़ कैसे बनाएं

घर का बना लकड़ी के कटर लकड़ी को कुशलता से संसाधित करने में सक्षम हैं, हालांकि, जब कठोर सामग्री के संपर्क में, काटने वाले तत्व जल्दी से सुस्त हो जाते हैं। इसलिए, ऐसे भागों के आवेदन की सीमा काफी सीमित है।

अपने हाथों से एक लकड़ी का कटर बनाने के लिए, आपको एक बेलनाकार खाली लेने की जरूरत है और इसके व्यास के आधे हिस्से को उस क्षेत्र में काट लें जहां काटने का क्षेत्र स्थित होगा। उसके बाद, परिणामी संक्रमण को सुचारू करना आवश्यक है। एक और 1/4 व्यास को वर्कपीस के कटे हुए हिस्से से हटा दिया जाना चाहिए और इसी तरह का ऑपरेशन किया जाना चाहिए। फिर आपको कटर के प्रोसेस्ड सेक्शन को एक आयताकार आकार देना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको इसके निचले हिस्से को काटने की जरूरत है। परिणामी कार्य क्षेत्र की मोटाई 2-5 मिमी होनी चाहिए।

उपयोगी सलाह! कटर के लिए धातु के वर्कपीस को काटने के लिए, आप इस उपकरण को इस कार्य के लिए अनुकूलित करते हुए एक ड्रिल या ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं। अत्याधुनिक के साथ बनाया जा सकता है।

1. काटने वाले हिस्से को 7-10 ° के कोण पर तेज करने की सलाह दी जाती है। एक तेज धार बहुत खराब कट जाएगी और जल्दी से तेज हो जाएगी।
2. एंगल ग्राइंडर की मदद से, धातु डिस्क के साथ पूर्ण, आप कटर के काटने वाले हिस्से को आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन दे सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, हीरा-लेपित सुई फ़ाइलें भी उपयुक्त हैं।
3. यदि कटर में एक जटिल विन्यास है, तो आप इसे समतल या मोड़ सकते हैं।

डू-इट-खुद मिलिंग मशीन कैसे बनाएं

सबसे सरल मिलिंग मशीन को उसी सिद्धांत के अनुसार बनाया जा सकता है जैसा कि पहले वर्णित टर्निंग टूल है। एक संरचना के प्रमुख केंद्र को डिजाइन करने के कई तरीके हैं।

पहले मामले में, पतली दीवारों वाली स्टील ट्यूब को शाफ्ट पर धकेला जाता है। इस पद्धति को सबसे सरल माना जाता है, लेकिन यह इसकी कमियों के बिना नहीं है। ऑपरेटर उन वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम नहीं होगा जिनका व्यास पाइप के आंतरिक भाग से कम है। इसके अलावा, जरूरत पड़ने पर ऐसी संरचना को जल्दी से नहीं तोड़ा जा सकता है।

दूसरे मामले में, वर्कपीस को फेसप्लेट से जोड़ा जाएगा। ऐसा करने के लिए, आप शिकंजा का उपयोग कर सकते हैं जिसके लिए आपको पहले छेद बनाने की आवश्यकता है। इस विधि के नुकसान भी हैं। संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस का व्यास फेसप्लेट के आकार से सीमित होता है। इस प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, एक विशेष कारतूस बनाया जा सकता है, हालांकि इस मामले में कुछ सीमाओं से बचा नहीं जा सकता है।

बैक सेंटर, जिसका उपयोग लंबी वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाएगा, को टेलस्टॉक पर स्थापित किया जाना चाहिए। फ्रेम पर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई गई है। सामान्य तौर पर, टर्निंग और मिलिंग टूल्स के सरलतम डिज़ाइन कई मायनों में समान होते हैं। यदि आप अधिक कार्यात्मक उपकरण प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप अपने हाथों से एक सीएनसी मिलिंग मशीन बना सकते हैं, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता होगी।

ड्रॉइंग के साथ राउटर के लिए डू-इट-खुद टेबल मेकिंग तकनीक

ऐसे कई डिज़ाइन विकल्प हैं जिनका उपयोग डेस्कटॉप सीएनसी राउटर को माउंट करने के लिए किया जा सकता है। टेबल्स स्थिर या पोर्टेबल हो सकते हैं। इसके अलावा, एक समग्र विविधता भी है। यह डिज़ाइन आपको राउटर का उपयोग करने के लिए तालिका की सतह का विस्तार करने की अनुमति देता है।

अक्सर, शिल्पकार धातु के फ्रेम के साथ स्थिर संरचनाएं पसंद करते हैं। डच प्लाईवुड काउंटरटॉप के लिए एक सामग्री के रूप में उपयुक्त है।

ध्यान दें! अपने हाथों से हैंड राउटर के लिए टेबल बनाते समय, उस व्यक्ति की ऊंचाई को ध्यान में रखना जरूरी है जो इसके पीछे काम करेगा।

आवश्यक उपकरणों और सामग्रियों की सूची में शामिल हैं:

• फ्रेम के लिए धातु के हिस्से (पाइप या कोने);
• एल्यूमीनियम गाइड;
• राउटर को ठीक करने के लिए कुल्हाड़ियों;
• पोटीन, साथ ही साथ भड़काना और रंग रचनाएँ;
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू;
• फर्नीचर बोल्ट (60x6 मिमी);
• नट के साथ हेक्स समायोजन बोल्ट (4 पीसी।);
• फिनिश फिल्म ने नमी प्रतिरोधी गुणों (शीट की मोटाई 1.8 सेमी) के साथ प्लाईवुड का सामना किया;
• समानांतर स्टॉप (प्लाईवुड या बोर्ड) के निर्माण के लिए सामग्री;
• ड्रिल और ड्रिल सेट;
• पेचकश और इलेक्ट्रिक आरा;
• वेल्डिंग मशीन;
• सहायक उपकरण (ब्रश, लत्ता, रंग)।

आपको जो कुछ भी चाहिए, आप आसानी से अपने हाथों से एक मिलिंग टेबल का डिज़ाइन बना सकते हैं, तकनीक की वीडियो समीक्षा, जिनमें से कई नेटवर्क पर हैं, आपको इस प्रक्रिया से खुद को परिचित कराने में मदद करेगी।

DIY सीएनसी मशीन निर्माण तकनीक: चित्र और असेंबली

एक सीएनसी राउटर एक पारंपरिक उपकरण से एक प्रोग्राम की उपस्थिति में भिन्न होता है जो इसके संचालन को नियंत्रित करता है। कई वीडियो में होममेड मशीनें एक आयताकार बीम के आधार पर बनाई जाती हैं, जिसे गाइड पर लगाया जाता है। सीएनसी राउटर कोई अपवाद नहीं है। सहायक संरचना की स्थापना के दौरान, वेल्डेड जोड़ों का उपयोग नहीं करने की सलाह दी जाती है, इसे बोल्ट के साथ ठीक करना बेहतर होता है।

तथ्य यह है कि वेल्ड कंपन की चपेट में हैं, जिससे समय के साथ फ्रेम धीरे-धीरे खराब हो जाएगा। ज्यामितीय आयामों में बदलाव के परिणामस्वरूप, उपकरण अपनी सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता खो देंगे। यह वांछनीय है कि तालिका का चित्र उपकरण को लंबवत रूप से स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करता है। एक पेचदार गियर इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। घूर्णी गति दांतेदार बेल्ट द्वारा प्रेषित की जाएगी।

ऊर्ध्वाधर अक्ष सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व है। इसके निर्माण के लिए आप एल्यूमीनियम प्लेट का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि धुरी के आयामी पैरामीटर भविष्य की मशीन के आयामों के अनुरूप हों।

उपयोगी सलाह! मफल भट्टी का उपयोग करते हुए, ड्राइंग में दिखाए गए आयामों को ध्यान में रखते हुए, ऊर्ध्वाधर अक्ष को एल्यूमीनियम से डाला जा सकता है।

मशीन की असेंबली स्टेपिंग प्रकार के दो इलेक्ट्रिक मोटर्स की स्थापना के साथ शुरू होनी चाहिए। वे सीधे शरीर पर ऊर्ध्वाधर अक्ष के पीछे स्थापित होते हैं। एक मोटर मिलिंग हेड की क्षैतिज गति को नियंत्रित करेगी, दूसरी लंबवत रूप से। फिर आपको शेष संरचनात्मक इकाइयों की स्थापना के लिए आगे बढ़ना होगा।

रोटरी गति बेल्ट ड्राइव के माध्यम से उपकरण के नोडल तत्वों को प्रेषित की जाएगी। सॉफ़्टवेयर नियंत्रण को तैयार राउटर से जोड़ने से पहले, इसकी संचालन क्षमता की जांच करना अनिवार्य है और यदि कोई कमी है, तो उन्हें समाप्त करें। कई शिल्पकार अपने हाथों से मशीन को इकट्ठा करने के लिए वीडियो समीक्षाओं का उपयोग करते हैं, जहां इस प्रक्रिया पर विस्तार से चर्चा की जाती है।

लकड़ी के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन बनाने के लिए स्वयं करें उपकरण

घर पर सीएनसी मिलिंग मशीन बनाने के लिए स्टेपर मोटर्स का उपयोग करना अनिवार्य है। वे उपकरण को 3 विमानों में स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करते हैं। होममेड मशीन टूल बनाने के लिए डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर में मौजूद इलेक्ट्रिक मोटर आदर्श होते हैं। सुनिश्चित करें कि मोटर्स में पर्याप्त शक्ति है। मोटर्स के अलावा, स्टील की छड़ों की आवश्यकता होती है।

एक डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर में केवल दो मोटर होते हैं, लेकिन राउटर बनाने में तीन लगते हैं। इसलिए, कई पुराने मुद्रण उपकरणों की आवश्यकता होगी। यह वांछनीय है कि मोटर्स में 5 नियंत्रण तार हों। यह टूल की कार्यक्षमता को बढ़ाता है।

अन्य इंजन पैरामीटर भी महत्वपूर्ण हैं:

• एक चरण में रोटेशन की डिग्री;
• घुमावदार प्रतिरोध;
• वोल्टेज स्तर।

ड्राइव को असेंबल करने के लिए आपको एक स्टड और नट की आवश्यकता होगी। ड्राइंग को ध्यान में रखते हुए इन भागों के आकार का चयन किया जाता है। मोटर शाफ्ट और स्टड को सुरक्षित करने के लिए, आप विद्युत केबल से एक मोटे रबर रैप का उपयोग कर सकते हैं। एक नायलॉन झाड़ी एक अनुचर के रूप में काम करेगी, और इसमें एक पेंच डाला जाना चाहिए। एक ड्रिल और फ़ाइल को सहायक उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

उपकरण को सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा। मशीन का एक अनिवार्य तत्व एलपीटी पोर्ट है, जो इलेक्ट्रिक मोटर्स के माध्यम से मिलिंग कटर को नियंत्रण प्रणाली का कनेक्शन प्रदान करता है। मशीन को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों की गुणवत्ता इसकी सेवा जीवन और प्रदर्शन किए गए तकनीकी संचालन की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। इसलिए, भागों की पसंद को पूरी तरह से संपर्क किया जाना चाहिए। जब मशीन के सभी इलेक्ट्रॉनिक घटक स्थापित और कनेक्ट हो जाते हैं, तो केवल ड्राइवर और सॉफ़्टवेयर डाउनलोड करना शेष रह जाता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन खरीदने में कितना खर्च आएगा: उपकरण की कीमतें

यदि लगभग कोई भी शिल्पकार हैंड राउटर और एक स्थिर टेबल के निर्माण को संभाल सकता है, तो कई लोगों के लिए एक सीएनसी मशीन को असेंबल करना एक असंभव कार्य प्रतीत होगा। इसके अलावा, होममेड डिज़ाइन में वे क्षमताएँ नहीं होती हैं जो फ़ैक्टरी-निर्मित उपकरण पेश कर सकते हैं।

उपयोगी सलाह! यदि आप जटिल लकड़ी के काम के लिए राउटर का उपयोग करने का इरादा रखते हैं, तो फ़ैक्टरी डिज़ाइनों को वरीयता देना बेहतर होता है जो ठीक से कैलिब्रेटेड होते हैं और कई कार्य करते हैं।

उनके लिए कीमतें कार्यक्षमता, तालिका के आकार, शक्ति, निर्माता और अन्य मापदंडों के आधार पर भिन्न होती हैं।

कारखाने में निर्मित सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए औसत मूल्य:

मशीन का नाम	टेबल की लंबाई, मिमी	कीमत, रगड़।
एलटीटी-के0609 (एलटीटी-के6090ए)	900	228970
वुडटेक MH-6090		246780
एलटीटी-पी6090		329120
आरजे 1212	1300	317000
वुडटेक MH-1212		347350
रुइजी आरजे 1200		399200
वुडटेक एमएच 1325	2500	496350
वुडटेक एमएच-1625		540115
वुडटेक वीएच-1625		669275
आरजे 2040	3000	1056750
वुडटेक वीएच-2030		1020935
वुडटेक वीएच-2040		1136000

सॉफ्टवेयर के साथ मशीन टूल को असेंबल करना एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए कुछ कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है। यह कार्य उपयुक्त आरेखण और आवश्यक भागों के बिना नहीं हो सकता। सिग्नल लूप, स्टेपर मोटर्स और माइक्रोप्रोसेसर बोर्ड जैसी वस्तुओं को लीगेसी उपकरण से हटाया जा सकता है या ऑनलाइन खरीदा जा सकता है। कई ऑनलाइन स्टोर घरेलू कार्यशालाओं के लिए मिलिंग मशीनों को असेंबल करने के लिए तैयार किट प्रदान करते हैं।

अपने हाथों से लकड़ी की मिलिंग मशीन बनाना: वीडियो निर्देश

लकड़ी के लिए अपने हाथों से काटने वाला कटर कैसे बनाया जा सकता है, इसका सवाल न केवल घरेलू कारीगरों के लिए है, जो स्वतंत्र रूप से बढ़ईगीरी और मॉडलिंग में लगे हुए हैं, बल्कि पेशेवर फिनिशरों के लिए भी हैं। और यहां मुख्य बात न केवल पैसे बचाने की इच्छा है, बल्कि तथ्य यह है कि लकड़ी के काम के लिए धारावाहिक उपकरण, जो आज विशेष दुकानों या निर्माण बाजारों में खरीदना आसान है, में अक्सर काम करने वाले हिस्से की आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन नहीं होती है। यही कारण है कि इस तरह के उपकरण का उपयोग करने वाले विशेषज्ञों और घरेलू कारीगरों को इसके सीरियल मॉडल को संशोधित करना पड़ता है या बेलनाकार स्टील के रिक्त स्थान का उपयोग करके इसे खरोंच से बनाना पड़ता है।

एक होममेड कटर में उन सामग्रियों की सीमाएँ होती हैं जिन्हें इसके साथ संसाधित किया जा सकता है। अपनी जरूरतों के लिए कटर का निर्माण, एक नियम के रूप में, नरम स्टील ग्रेड के साथ काम करने से जुड़ा है। यही कारण है कि इस तरह का एक घरेलू उपकरण लकड़ी को काफी प्रभावी ढंग से काटने में सक्षम है, लेकिन कठिन सामग्री को संसाधित करते समय यह जल्दी से सुस्त हो जाता है।

अपना खुद का मिलिंग टूल बनाने के लिए, शिल्पकार स्टील बार या सुदृढीकरण से कटिंग का उपयोग करते हैं। यदि सुदृढीकरण का उपयोग वर्कपीस के रूप में किया जाता है, तो इसकी काटने की सतह को एक खराद का उपयोग करके समतल किया जाता है।

इस तरह के ब्लैंक से होममेड वुड कटर बनाने की तकनीक इस प्रकार है:

• बेलनाकार वर्कपीस के उस हिस्से पर, जहां घरेलू उपकरण का काटने वाला हिस्सा बनेगा, आधा व्यास काट दिया जाता है।
• विभिन्न व्यास वाले वर्कपीस के हिस्सों के बीच एक चिकनी संक्रमण बनता है।
• वर्कपीस के संसाधित खंड से व्यास का एक और चौथाई हटा दिया जाता है, बार के अनुपचारित भाग के साथ, वर्कपीस का ऐसा खंड भी एक चिकनी संक्रमण से जुड़ा होता है।
• वर्कपीस के संसाधित हिस्से को एक आयताकार आकार दिया जाता है, जिसके लिए इसके निचले हिस्से को काट दिया जाता है। वर्कपीस के उस हिस्से की मोटाई, जिस पर वुडवर्किंग टूल का वर्किंग पार्ट बनेगा, 2-5 मिमी होना चाहिए।

एक होममेड कटर का उपयोग लकड़ी के काम के लिए किया जा सकता है, जबकि इसके आंतरिक कोने को रोटेशन के केंद्र के साथ मेल खाना चाहिए।

कुशल प्रसंस्करण करने के लिए लकड़ी के कटर का उपयोग करने के लिए, इसके निर्माण में निम्नलिखित सिफारिशों का पालन किया जाना चाहिए।

• काटने के किनारे को 7-10 ° के कोण पर तेज किया जाना चाहिए। यदि आप इसे शार्प बनाते हैं, तो इसमें कमजोर शार्पनिंग होगी और इसमें काटने के गुण कम होंगे।
• उपकरण के काटने वाले हिस्से को आवश्यक विन्यास देने के लिए, हीरे-लेपित सुई फाइलें या विशेष रूप से धातु के काम के लिए डिज़ाइन किए गए डिस्क के साथ कोण की चक्की का उपयोग किया जाता है।
• यदि घर के बने लकड़ी के कटर में एक जटिल विन्यास होना चाहिए, तो इसे मोड़ने या समतल करने की अनुमति है।

काटने वाले हिस्से की एक छोटी मोटाई के साथ, अपने हाथों से मिलिंग टूल में कम कामकाजी जीवन होता है। लकड़ी के लिए इस तरह के कटर की सेवा जीवन को थोड़ा बढ़ाने के लिए, उपकरण के तल पर कोने, इसके काटने के किनारे के विपरीत, थोड़ा गोल किया जा सकता है।

एक होममेड मिलिंग कटर वर्कपीस की सतह से निकाली गई बड़ी मात्रा में लकड़ी का तुरंत सामना नहीं कर सकता है, इसलिए, प्रसंस्करण कई पास में किया जाता है।

टेपर कटर

लकड़ी के कटर, जिसके कामकाजी हिस्से में एक शंक्वाकार विन्यास होता है, का उपयोग जटिल राहत की सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, ऐसे कटर की मदद से, फर्नीचर संरचनाओं के तत्वों में खांचे को खत्म किया जाता है। औद्योगिक परिस्थितियों में लकड़ी के लिए ऐसे कटर के निर्माण के लिए, जटिल आकृतियों के रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है, जिन्हें घर पर संसाधित करने में समस्या होती है। इस तरह के डू-इट-खुद कटर को एक ड्रिल से बनाया जा सकता है, जिसके काम करने वाले हिस्से को आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन दिया जाता है।

इस तथ्य के कारण कि कई पासों में पर्याप्त रूप से नरम सामग्री को संसाधित करने के लिए एक होममेड लकड़ी कटर का उपयोग किया जाता है, उस सामग्री की संरचना को और मजबूत करने की आवश्यकता नहीं है जिससे ऐसा उपकरण बनाया जाता है।

घर के बने लकड़ी के कटर के प्रकार

शंक्वाकार कटर, जो मध्यम से उच्च गति पर मशीनीकृत होते हैं, का उपयोग वर्कपीस के अंतिम टुकड़ों से अतिरिक्त लकड़ी को हटाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण के स्व-निर्माण के लिए सबसे अच्छा विकल्प एक ड्रिल से कटर है। ड्रिल से ऐसा कटर घर पर निम्नानुसार बनाया जाता है: उपकरण को उसके टांग के करीब काट दिया जाता है (इसकी लंबाई के आधे से एक चौथाई तक) , तो कट ड्रिल के प्रत्येक काटने के किनारे को उसके व्यास के 1/2 - 1/3 से जमीन पर रखा जाता है। यदि काटने के किनारों को काफी हद तक तेज किया जाता है, तो न केवल उसका शरीर उजागर होगा, बल्कि वह इसके काटने के गुणों को भी खो देगा। घर के बने लकड़ी के कटर के काटने वाले किनारों को अपने हाथों से बहाल करना मुश्किल है, जिसमें एक सर्पिल आकार होता है।

अंत प्रकार के लकड़ी के कटर को पतली दीवार वाली ट्यूब से भी बनाया जा सकता है। ऐसे ब्लैंक से कटर कैसे बनाया जाए? निम्नलिखित सिफारिशों का पालन किया जाना चाहिए।

1. पाइप का एक टुकड़ा वर्कपीस के रूप में लिया जाता है, जिसकी लंबाई 15-20 सेमी होती है।
2. भविष्य के किनारे पर (इससे 2-3 सेमी की दूरी पर), पाइप के दोनों किनारों पर अंडाकार खांचे बनाए जाते हैं।
3. लकड़ी के लिए कटर के भविष्य के काटने वाले हिस्से को शंक्वाकार आकार दिया जाता है, इसे 2-3 ° के कोण पर पीस दिया जाता है।
4. वर्कपीस को वाइस में जकड़ने के बाद, इसके सिरे पर एक क्रॉस-आकार का पायदान बनाया जाता है, जिसके लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।
5. काटने वाले हिस्से की तरफ से, वर्कपीस पर खांचे काटे जाते हैं - अंडाकार छेद तक।

पतली दीवार वाली ट्यूबिंग से बने होममेड एंड मिल का उपयोग करके, आप अंधा या लकड़ी के उत्पादों में छेद के माध्यम से बना सकते हैं। इस मामले में, अंधा छेद की आंतरिक सतह को छेनी के साथ संशोधित किया जाना चाहिए।

होममेड वुड कटर एक धातु का उपकरण है जो कुछ हद तक एक विशेष दाँतेदार किनारे वाली डिस्क जैसा दिखता है। यह उपकरण विशेष रूप से लकड़ी, धातु और प्लास्टिक की सतहों के लिए अभिप्रेत है। वी आधुनिक दुनियाऐसे मामले भी होते हैं जब सर्कुलेशन के लिए कटर की आवश्यकता होती है, और इस समय हाथ में कोई उपयुक्त उपकरण नहीं है। इस स्थिति में, एक लकड़ी मिलिंग कटर, जो अपने आप बनाया जाता है, मदद कर सकता है।

अपने हाथों से कटर कैसे बनाएं

सही आयामों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उपकरण किसी भी समस्या का समाधान कर सकता है। इसके अलावा, यह उपकरण केवल एक अपूरणीय विशेषता बन जाएगा और अन्य सभी समान रूप से योग्य उपकरणों के साथ एक जगह पर कब्जा कर लेगा।

अपने हाथों से बनाए गए सभी नमूनों में कोई असर नहीं होता है, और उन्हें पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, आपको अतिरिक्त विशेषताओं की आवश्यकता होगी।

इससे पहले कि आप इस उपकरण को बनाना शुरू करें, आपको इस तथ्य के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है कि इस या उस काटने वाले उपकरण को स्वयं बनाना बहुत मुश्किल होगा। यदि आप अभी भी ऐसी कठिनाइयों का सामना करने के लिए तैयार हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि आपको धातु की पसंद पर सावधानीपूर्वक निर्णय लेना होगा, आवश्यक उपकरण का चयन करना होगा, और बहुत सावधानी से और विस्तार से निर्माण तकनीक के बारे में आवश्यक जानकारी का अध्ययन करना होगा।

इस पर निर्भर करते हुए कि आप होममेड कटर जैसे उपकरण का उपयोग कैसे करने जा रहे हैं, आपको यह जानना होगा कि वे अंत और खोल हो सकते हैं। शेल कटर के लिए, इसे एक स्पिंडल डिवाइस के साथ मजबूत किया जाना चाहिए, और अंत कटर में एक तथाकथित पूंछ अनुभाग होता है, जो उत्पाद को सभी मशीन चक या हाथ से बने मिलिंग कटर में ठीक करना संभव बनाता है।

ज्यादातर आज, यह घरेलू अंत मिलों का उपयोग किया जाता है। उन्हें पर्याप्त रूप से मजबूत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनाने की प्रथा है। यह याद रखना चाहिए कि इसका काटने वाला हिस्सा मिश्रधातु का होना चाहिए।

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आपको काम करने की क्या ज़रूरत है

होममेड कटर बनाने के लिए किन विशेषताओं की आवश्यकता होती है? इस उपकरण को अपने हाथों से बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया इलेक्ट्रिक शार्पनर;
• एक विशेष कटिंग डिस्क, जिसकी मोटाई कम से कम 4 सेमी होनी चाहिए;
• मट्ठा;
• कोर और ड्रिल;
• एक ड्रिल जिसमें विशेष रूप से ठोस स्टील से बने विशेष टिप्स होते हैं;
• कुछ अर्धवृत्ताकार आकार वाली एक विशेष हीरे की फ़ाइल।

आरंभ करने के लिए, आपको कट-ऑफ सर्कल का उपयोग करके एक विशेष डिस्क को काटने की आवश्यकता होगी, जो कटर के ब्लेड पर ही स्थित है। इस डिस्क का व्यास कम से कम 78 मिमी होना चाहिए। याद रखें कि क्या करना है यह क्रियाआप एक बार में सफल नहीं होंगे, इसलिए कार्य को तुरंत कई चरणों में विभाजित किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, एक काफी असमान बहुभुज धीरे-धीरे बिना किसी कोने के एक सर्कल में बदल जाना चाहिए। इसके बाद इसके केंद्र को चिह्नित करना आवश्यक होगा।

याद रखें कि गर्मी उपचार और आपके द्वारा निकाले गए नमूने को सख्त करने के लिए सभी प्रकार के उपाय करना स्पष्ट रूप से असंभव है। तथ्य यह है कि आपके काम के परिणामस्वरूप, आप बस इस कटर के विभिन्न प्रदर्शन को नीचा दिखा सकते हैं।

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उपकरणों के निर्माण पर काम के मुख्य चरण

काम शुरू करने से पहले, सभी चरणों को क्रम में वितरित करना आवश्यक है।

कटर के लिए ठीक बीच में एक छेद बनाने के लिए, पर्याप्त शक्तिशाली के साथ एक से अधिक बार बनाना आवश्यक है, केंद्रीय नाली के छिद्रण को निर्देशित करना। मुख्य बात यह याद रखना है कि पहले यह एक तरफ किया जाना चाहिए, और फिर दूसरी तरफ। इस तरह की क्रियाएं तब तक की जानी चाहिए जब तक कि आप केंद्र के चारों ओर कुछ दरारों के गठन को नोटिस करना शुरू न करें।

जब पहला चरण अंत तक पूरा हो जाता है, तो आपको एक विशेष ड्रिल लेने की आवश्यकता होगी जिसमें काफी ठोस आधार हो। इस तरह के एक ड्रिल के लिए धन्यवाद, मौजूदा हिस्से के बहुत केंद्र में आवश्यक छेद बनाना बहुत जल्दी और सटीक रूप से संभव होगा। छेद बनाने के परिणामस्वरूप बनने वाले विभिन्न निक्स को एक विशेष हीरे की अर्धवृत्ताकार फ़ाइल का उपयोग करके हटाया जा सकता है।

इसके बाद, डिस्क को परिचालित किया जाना चाहिए। इस डिस्क को माउंट किया गया है और चित्रफलक की सतह पर कसकर खराब कर दिया गया है। इस डिस्क को एक हाथ से काफी धीरे-धीरे घुमाकर, सनकीपन की जांच करना आवश्यक है।

यदि इसके संकेतक 1 मिमी से अधिक हैं, तो एक कठोर निश्चित पेंसिल का उपयोग करके अधिक सटीक समोच्च खींचना आवश्यक है।

तथ्य यह है कि यह नमूना उत्पाद के विन्यास को ठीक करने में बहुत मदद करेगा। उसके बाद, आप पूरे बाहरी डिस्क किनारे के डिजाइन के अंतिम चरण में आगे बढ़ सकते हैं, मशीन पर यह पीसने के लिए एक विशेष बार के लिए धन्यवाद किया जा सकता है।

इसके बाद, आपको विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कट-ऑफ व्हील का उपयोग करके शार्पनर पर सभी आवश्यक दांतों का एक विशेष कट बनाना होगा। सभी घटक तत्वों की संख्या 20 होनी चाहिए। काम को कुछ हद तक सुविधाजनक बनाने के लिए, डिस्क को आवश्यक अंकों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। अर्धवृत्ताकार पॉकेट को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बार के साथ गोल करके बनाया जाना चाहिए।

याद रखें कि इन स्लॉट्स के झुकाव का आवश्यक कोण 30 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, और उनकी गहराई 5 से 7 मिमी के बराबर होनी चाहिए। इससे आपको कटर की आवश्यक और सही रूटिंग बनाने में मदद मिलेगी।

याद रखें कि आवश्यक और अनिवार्य काटने के समय डिस्क को जाम होने से बचाने के लिए, पहले मौजूदा दांतों की वायरिंग करना आवश्यक है।

यह ऑपरेशन अत्यधिक सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि मौजूदा स्टील अपने नाजुक आधार से अलग है। नतीजतन, कुछ दांत आसानी से टूट सकते हैं।

जब सभी बुनियादी काम पूरा हो गया है, तो आपको कटर को एक चिकना आधार देना होगा। दांतों के सभी मौजूदा किनारों को चिकना करना काफी सरलता से किया जा सकता है, इसके लिए परिणामी कटर के रोटेशन के दौरान ब्लॉक को दोनों तरफ से थोड़ा दबाना आवश्यक है।

इस प्रकार के होममेड मिलिंग कटर का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य कटिंग बोर्ड है, जिसकी मोटाई लगभग 20 मिमी होगी।

अगर आपमें अपने दम पर कुछ करने की इच्छा और इच्छा है, तो जान लें कि प्रयोग शुरू करने में कभी देर नहीं होती।

डू-इट-ही-वुड मिलिंग कटर मॉडलर, बढ़ई, फिनिशर के लिए उपयोगी है। दुकानों में मानक उपकरण में अक्सर आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन नहीं होता है, इसलिए शिल्पकार इसे अपनी आवश्यकताओं के लिए संशोधित करते हैं या इसे बेलनाकार रिक्त स्थान से खरोंच से बनाते हैं।

प्रारंभिक कार्य

होममेड कटर के लिए, उन सामग्रियों पर प्रतिबंध हैं जिनमें यह उपकरण खांचे, खांचे बनाएगा। वर्कपीस को संसाधित करने के लिए पर्याप्त लचीलापन की आवश्यकता होती है, हल्के स्टील बाद में लकड़ी काटने में सक्षम होंगे, लेकिन मशीनिंग कठिन सामग्री के दौरान यह जल्दी से सुस्त हो जाएगा।

वर्कपीस ट्रिमिंग बार, फिटिंग हैं, जिनमें से रिब्ड सतह को खराद पर हटा दिया जाता है। तकनीक इस तरह दिखती है:

• बेलनाकार वर्कपीस की आवश्यक लंबाई में बिल्कुल आधा काट दिया जाता है;
• कटे हुए हिस्से से सहेजे गए हिस्से में संक्रमण पर, अगले चरण में प्रोफ़ाइल के सुविधाजनक निर्माण के लिए एक सहज संक्रमण बनाया जाता है;
• उपचारित क्षेत्र से एक चौथाई हटा दिया जाता है (संक्रमण भी सुचारू है);
• अंतिम चरण में, उपकरण की कामकाजी सतह को एक आयताकार आकार देना आवश्यक है, जिसके लिए निचले हिस्से को काट दिया जाता है (अनुशंसित वर्कपीस की मोटाई 2-5 मिमी है)।

मिलिंग कटर लकड़ी के काम के लिए उपयुक्त है जब आंतरिक कोने उपकरण के रोटेशन के केंद्र के साथ मेल खाता है।लकड़ी के उपकरण को अपने हाथों से आवश्यक प्रोफ़ाइल देने के लिए, यह योजना का पालन करने के लिए पर्याप्त है:

• काटने के किनारे को तेज करना - विशेषज्ञ 7-10 डिग्री के कोण की सलाह देते हैं, क्योंकि अत्यधिक तेज धार कमजोर रूप से तेज होती है, इसमें काटने के गुण कम होते हैं;
• वांछित विन्यास देना - प्रोफ़ाइल धातु के लिए कोण की चक्की के लिए हीरे की फाइलों या कटिंग डिस्क के साथ बनाई गई है;
• कटर के काम करने वाले हिस्से को एक जटिल प्रोफ़ाइल देने के लिए, उपकरण के काम करने वाले शरीर के झुकने या चपटे का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के लिए एक पतले कटर में कम संसाधन होता है, जिसे नुकीले किनारे के विपरीत कोने को गोल करके थोड़ा बढ़ाया जा सकता है।

होममेड टूल की एक विशेषता मल्टी-थ्रेडिंग है। वांछित प्रोफ़ाइल की रेल कई बार बनाई जाती है, क्योंकि एक पास के साथ कटर हटाए गए लकड़ी की पूरी मात्रा का सामना नहीं कर सकता है।

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पतला काटने के उपकरण संशोधन

सबसे अच्छे कटर कठोर स्टील से बने शंकु कटर होते हैं।

टेपर कटर के लिए औद्योगिक उत्पादनजटिल स्थानिक आकार के वर्कपीस का उपयोग किया जाता है। उन्हें घर पर करना मुश्किल है। कोन कटर का उपयोग 3डी रिलीफ (परिष्करण), फर्नीचर ग्रूव्स के निर्माण में किया जाता है। DIYers उन अभ्यासों का उपयोग करते हैं जिन्हें आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन दिया जाता है।

वर्कपीस की सतह के साथ टूल के कई पास के कारण मिलिंग कटर पेड़ को उसका मूल आकार देता है। लकड़ी एक नरम सामग्री है, इसलिए धातु संरचना के अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण की आवश्यकता नहीं है।

शंकु कटर अंत तत्वों की एक अतिरिक्त परत को हटा देता है, मध्यम, उच्च क्रांतियों के साथ मोड काटने में उपयोग किया जाता है। ड्रिल को टांग (लंबाई का 1 / 2-1 / 4) के करीब काटा जाता है, प्रत्येक काटने के किनारे को व्यास के 1 / 12-1 / 3 से पीस लिया जाता है। सर्पिल प्रोफ़ाइल की सतहों से धातु को अधिक हटाने के साथ, टूल बॉडी उजागर हो जाती है, काटने वाले किनारे गायब हो जाते हैं। शंक्वाकार उपकरण अपने काटने के गुणों को खो देता है, घर पर सर्पिल बनाना बहुत मुश्किल है।

वीडियो एक पतली दीवार वाली ट्यूब से अंत चक्की बनाने का एक उदाहरण दिखाता है। अपने हाथों से एक उपकरण बनाने के लिए, आपको घर पर क्रियाओं का क्रम करने की आवश्यकता है:

• 15-20 सेमी का एक टुकड़ा पाइप से काट दिया जाता है;
• शरीर में दोनों तरफ अंडाकार खांचे बनाए जाते हैं (अत्याधुनिक से 2-3 सेमी);
• शेष पूरे भाग को एक शंकु (2-3 डिग्री के कोण) पर पीस लिया जाता है;
• वर्कपीस को लंबवत रूप से तय किया गया है, "ग्राइंडर" के साथ एक क्रॉस-आकार का चीरा बनाया गया है;
• ट्यूब के शरीर को एक अंडाकार छेद के विपरीत दिशा में काटा जाता है।

परिणामी उपकरण अंधा या ठोस लकड़ी में छेद के माध्यम से बनाने के लिए सुविधाजनक है। पहले मामले में, उनमें बची हुई लकड़ी को छेनी से काट देना चाहिए। घर पर बड़े कोन कटर बनाना मुश्किल है।