Sembrerebbe che la domanda stessa, come saldare correttamente con un saldatore, sia molto semplice. Ho immerso la punta nella colofonia, ho saldato la punta e ho toccato i contatti della parte che doveva essere saldata.
In effetti, svolgere questo lavoro richiede alcune competenze che derivano dall'esperienza. Altrimenti come spiegare la differenza nella qualità delle saldature effettuate da diversi artigiani?
Come imparare rapidamente a saldare
Per padroneggiare le basi della saldatura, devi scegliere lo strumento giusto. Cominciamo con la cosa principale, con la scelta di un saldatore.
Scegliere il saldatore giusto
Nella maggior parte dei casi, andrà bene un saldatore con una punta in rame da 40-60 W, un supporto, un flusso (la colofonia è la migliore) e una lega per saldatura.
Non dovresti inseguire costosi dispositivi ceramici e stazioni di saldatura. Un set base è abbastanza adatto per l'allenamento. E non dimenticare le pinzette.
IMPORTANTE! Una volta padroneggiate le basi della saldatura, diventerà chiaro che il set di formazione è adatto per il 90% dei compiti a casa con un saldatore.
Molti radioamatori avanzati utilizzano da decenni saldatori sovietici senza regolatori.
E la qualità della saldatura può fare invidia al proprietario di una stazione di saldatura dotata della tecnologia più recente.
Per saldare correttamente, è necessario esercitarsi
Se l'utensile è nuovo è necessario preparare la punta, affilarla e stagnarla. Questo metodo è adatto solo per punte in rame.
Come stagnare una puntura, istruzioni passo passo
Se hai già utilizzato lo strumento, questo video ti aiuterà a preparare correttamente la punta per l'uso.
Successivamente, taglia diversi pezzi di filo di diverse sezioni e trova qualsiasi dispositivo elettrico rotto (radio a transistor o registratore a cassette). Questo set è un eccellente campo di allenamento.
Come stagnare correttamente la punta se la saldatura non si attacca - video
Dissaldare e rimettere i componenti della radio sul circuito, collegare i fili con e senza torcere. Il miglior strumento di apprendimento è la pratica indipendente su componenti che non ti dispiace rovinare.
Sequenziamento
Non affrettarti a collegare immediatamente due parti con la saldatura. Per prima cosa, impara come spellare il filo e il pad sul circuito. Quindi esercitati a stagnare il filo spelato.
Prova a rimuovere un componente radio a due e poi a tre contatti (ad esempio un transistor) dalla scheda. E solo dopo prova a saldare completamente. Ricorda la regola principale: prima riscalda l'area di saldatura, quindi aggiungi la saldatura.
Esistono diversi modi per aggiungere la saldatura.
- Applicare la composizione fusa sulla punta della puntura
- Porta il filo di saldatura al giunto e, premendo il tutto con la punta, attendi che la composizione inizi a sciogliersi.
La saldatura è popolare quando si assemblano vari dispositivi elettrici e radio. Fornisce una connessione elettricamente conduttiva di fili di rame e altri prodotti in rame tra loro e ai componenti schemi elettrici e altre parti metalliche in rame puro e leghe di rame, nonché alluminio saldato. La saldatura è semplice, molto flessibile e consente una bassa resistenza di contatto dei componenti da collegare.
L'essenza della tecnologia di saldatura è riscaldare la zona di contatto e quindi riempirla con lega per saldatura a basso punto di fusione di metallo liquido. Dopo il raffreddamento, la massa fusa fornisce il contatto elettrico. Prima di saldare i fili, di solito è necessaria un'ulteriore lavorazione delle superfici da collegare (il più delle volte la cosiddetta stagnatura dei fili), che garantisce stabilità a lungo termine.
In assenza di vibrazioni e carichi d'urto per le piccole parti, si ottiene una buona resistenza della connessione. In tutti gli altri casi, saldare con fissaggio aggiuntivo.
Di cosa potresti aver bisogno per la saldatura?
La saldatura richiede una fonte di calore. Puoi saldare utilizzando una fiamma libera, una spirale elettrica o un raggio laser. Quest'ultimo consente di saldare anche con metallo puro. A casa usano principalmente un saldatore elettrico. È destinato a:
- installazione e riparazione di vari circuiti elettronici;
- progettazione e riparazione di apparecchiature elettriche;
- stagnatura di uno strato di saldatura su vari prodotti metallici.
Saldatore
Saldare con un saldatore manuale, utilizzato per:
- riscaldamento dei componenti collegati;
- riscaldare la saldatura fino a quando non si trasforma in uno stato liquido;
- applicare saldatura liquida agli elementi da collegare.
Il saldatore, mostrato nella Figura 1, contiene:
- un riscaldatore a spirale realizzato in filo di nicromo isolato con pellicola di mica o fibra di vetro;
- punta in rame, che si trova all'interno della spirale;
- manico in plastica o legno;
- alloggiamento per posizionare la punta e la spirale del saldatore.
Il collegamento alla rete elettrica si effettua tramite un cavo lungo circa 1 m, che esce dalla parte posteriore della maniglia attraverso un limitatore di raggio di curvatura.
Il manico in legno o plastica ha la forma di un semplice manico. Circuiti elettronici saldato con prodotti a bassa potenza dotati di impugnature a pistola con pulsante di attivazione per il riscaldamento rapido della punta. Una versione di tale strumento è mostrata nella Figura 2.
Figura 2. Saldatore radio a pistola I saldatori domestici sono progettati per il collegamento a una rete con tensioni di 12 e 220 V.
Per motivi di sicurezza elettrica i saldatori da 220 volt devono essere dotati di una spina a 3 poli che garantisca una messa a terra affidabile. Per gli apparecchi a 12 Volt è sufficiente una semplice spina piatta a 2 poli.
Saldare
Sono saldati con lega per saldatura: sono possibili aggiunte di stagno e piombo; La saldatura si presenta sotto forma di un tubo o di un filo di vari diametri. La saldatura tubolare è riempita con colofonia all'interno; la saldatura con essa è più conveniente.
Il piombo viene aggiunto alla lega per ridurre i costi. Il suo contenuto specifico varia, il che si riflette direttamente nel marchio. Ad esempio, POS-61 (un terziario molto popolare) significa:
- P – saldatura;
- OS – stagno-piombo;
- 61 – con il 61% di stagno.
Nella vita di tutti i giorni si saldano con leghe a ridotto contenuto di stagno, è consigliabile stagnare le stoviglie utilizzando POS-90;
Inoltre, possono essere saldati con saldature morbide e dure. Le composizioni morbide hanno un punto di fusione inferiore a 450, il resto è classificato come duro. Il punto di fusione della saldatura POS-61 è 190 – 192 °C. A causa delle difficoltà di riscaldamento, la saldatura ad alta temperatura con saldature forti non viene eseguita con un utensile elettrico.
L'alluminio viene saldato utilizzando composizioni con l'aggiunta di metalli a basso punto di fusione: alluminio e cadmio. A causa della maggiore tossicità, la saldatura con essi può essere eseguita solo se non esistono alternative.
Flusso
Devono essere saldati sotto un componente ausiliario che fornisca:
- dissoluzione delle pellicole di ossido sulla superficie delle parti da unire;
- buona adesione della lega di saldatura ad essi;
- migliorare le condizioni affinché la lega si distribuisca sulla superficie in uno strato sottile.
Tipicamente, a questo scopo viene utilizzata la colofonia, nonché composizioni basate sulla sua miscela con alcool, glicerina e zinco. La colofonia ha un punto di rammollimento leggermente superiore a 50°C e bolle a 200°C. Chimicamente la colofonia è piuttosto aggressiva nei confronti dei metalli ed è igroscopica se satura di umidità aumenta rapidamente la conduttività; A seconda degli additivi e della loro concentrazione, dimostra le proprietà dei flussi neutri o attivi.
Il flusso di colofonia viene venduto sotto forma di polvere, pezzi o soluzione di colofonia.
L'argento, l'acciaio inossidabile e alcuni altri metalli possono essere saldati solo utilizzando flussi speciali (noti come flussi acidi o acidi di saldatura).
Alcuni installatori che saldano i fili, per migliorare la qualità del servizio, eseguono il preriscaldamento su una compressa di aspirina, i cui vapori agiscono come un flusso.
Paste saldanti
La pasta saldante è una composizione di saldatura e flusso. Viene utilizzato per la saldatura in luoghi difficili da raggiungere, nonché per l'installazione di elementi elettronici senza piombo. La composizione viene applicata al componente, che viene quindi semplicemente riscaldato con una puntura.
Puoi preparare la tua pasta. Per fare questo, la limatura di stagno viene mescolata con un flusso liquido fino ad ottenere una consistenza gelatinosa. La pasta viene conservata in un contenitore ermetico; la durata di conservazione a causa dell'ossidazione dello stagno non supera i sei mesi.
Supporto per saldatore
Saldano con una punta riscaldata alta temperatura, quindi durante le pause lo strumento viene lasciato sul cavalletto. Per i saldatori potenti è realizzato con due supporti: quello posteriore per l'impugnatura, quello anteriore per il corpo. I supporti sono montati su una base in compensato, che viene utilizzata per:
- installazione di una scatola con colofonia;
- stoccaggio del filo di saldatura (un esempio è mostrato in Figura 3);
- pulizia della punta.
La Figura 3 mostra che il supporto non richiede materiali scarsi e può essere realizzato a mano.
Figura 3. Supporto fatto in casa per un potente saldatore Per i dispositivi a bassa potenza, viene spesso utilizzato un supporto a forma di cono (regolare o a spirale, mostrato anche nella Figura 3), nel quale lo strumento viene inserito con una punta.
I modelli più vecchi di supporti sono dotati di un regolatore della temperatura operativa e di un display LCD per indicare la temperatura della punta, Figura 4. Tale strumento di saldatura viene spesso chiamato stazione di saldatura.
Riso. 4. Esempio di stazione saldante con indicatore Treccia per la rimozione della saldatura
Sono saldati con treccia nei casi in cui è necessario rimuovere la saldatura dal circuito stampato durante lo smontaggio delle parti. È una fitta rete di sottili fili di rame ricoperti di flusso.
Il principio di funzionamento si basa sull'effetto superficiale: la rete “assorbe” la saldatura fusa sul circuito stampato a causa delle forze capillari.
Tipicamente la larghezza della treccia è di circa 5 mm, fornita in rotoli in un involucro del diametro di circa 5 cm.
La treccia esterna di un vecchio cavo coassiale flessibile può svolgere la funzione dissaldante.
Misure di sicurezza
Rispetto delle precauzioni di sicurezza:
- aiuta a proteggere dalle ustioni termiche;
- previene il fuoco;
- protegge dalle scosse elettriche.
Prima di iniziare a saldare, assicurati che il cavo di alimentazione funzioni correttamente. Il pungiglione non deve toccare le redini o altri oggetti. Il saldatore deve essere sempre posizionato su un supporto. È vietato toccarne il corpo; è possibile prendere l'utensile solo per il manico.
Preparazione
Posto di lavoro
Saldano sempre sotto la normale illuminazione generale (non peggiore di 500 lux), se necessario, ne creano di più condizioni confortevoli viene utilizzata una fonte di illuminazione locale.
Dovrebbe essere garantita una buona ventilazione. I migliori risultatiè prevista una cappa; in sua assenza, saldare la stanza ad intermittenza per ventilare la stanza dai vapori di colofonia (ogni ora durante il lavoro intenso).
Selezione di un saldatore in base alla potenza
Saldare utilizzando saldatori di varia potenza. Solitamente si presuppone che:
- i saldatori a bassa potenza (20 – 50 W) sono convenienti per lavorare con l'elettronica e consentono di saldare fili sottili;
- Strumento da 100 watt con uno spessore non superiore a 1 mm;
- 200 W o più consentono di saldare parti così massicce che inizialmente richiedono l'uso di potenti saldatori.
La potenza del dispositivo è facile da giudicare visivamente: un saldatore da 50 watt risulta essere leggermente più grande di una penna stilografica, mentre un saldatore da 200 watt ha una lunghezza totale di circa 35-40 cm.
Saldatore per funzionare
Prima di utilizzarlo per la prima volta, rimuovere eventuali residui di grasso di fabbrica dall'alloggiamento. Il loro esaurimento porta alla comparsa di fumo e ad un odore sgradevole. Si accende quindi il saldatore tramite una prolunga, esponendolo all'esterno attraverso la finestra per un quarto d'ora.
Successivamente la punta del saldatore viene forgiata con un martello: compattando il rame si aumenta la durata. La punta della puntura ha la forma:
- ad angolo o tagliato - per lavori spot (un esempio è mostrato nella Figura 5);
- a forma di coltello - con tale puntura vengono saldati più contatti contemporaneamente (tipico dei microcircuiti);
- speciale: vengono utilizzati per saldare alcuni tipi di componenti radio.
Figura 5. Un esempio di affilatura universale della punta di un saldatore e corretta manutenzione della sua area di lavoro Prima di iniziare a saldare, è necessario pulire la punta dalla pellicola di ossido. Questa procedura viene eseguita con carta vetrata a grana fine o una lima di velluto, oltre che chimicamente: immersione nella colofonia. La punta pulita è stagnata con lega per saldatura.
Se necessario, puoi saldare sul punto con un potente saldatore. Per fare ciò, sulla punta viene avvolto un filo di rame con un diametro di 0,5 - 1 mm, utilizzando l'estremità libera per riscaldare la saldatura.
Parti per la saldatura
Saldano sempre in più fasi. Innanzitutto, prepara la superficie del conduttore metallico:
- rimozione della pellicola di ossido seguita da sgrassaggio;
- stagnatura (applicazione di uno strato di stagno sulle superfici a contatto).
Quindi puoi collegare le parti.
Assicurati di pulire i cavi usati.
La pellicola di ossido viene rimossa con una lima, carta vetrata o una lama di coltello. Nel caso di fili flessibili, ogni filo viene lavorato.
L'isolamento del filo smaltato viene rimosso trascinandolo lungo la superficie di un tubo in PVC, sul quale viene premuto con una punta riscaldata.
Un segno di preparazione è una superficie uniformemente lucida senza alcuna pellicola di ossido rimanente.
Saldano sempre con sgrassaggio, cioè pulire la superficie con un panno privo di lanugine o un panno inumidito con acetone o acqua ragia minerale.
I nuovi fili non hanno una pellicola di ossido. La manutenzione viene eseguita immediatamente dopo la rimozione dell'isolamento.
È necessario stagnare il conduttore di rame utilizzando il flusso; dopo il riscaldamento, la saldatura dovrebbe coprire la superficie del metallo con uno strato sottile. Se sono presenti noduli è sconsigliato saldare; il filo viene posizionato verticalmente, facendo passare il saldatore dall'alto verso il basso. La saldatura fusa in eccesso scorre sulla punta.
Se necessario, le procedure di pulizia e manutenzione vengono combinate. Per fare questo, posizionare un filo rivestito di colofonia nella carta vetrata, scaldarlo ruotandolo.
La qualità di alcuni tipi di flusso diminuisce durante lo stoccaggio a lungo termine, nonché sotto l'influenza dell'umidità dell'aria. Pertanto, tali flussi vengono saldati con un ulteriore controllo della durata di conservazione.
Tecnica passo-passo per la saldatura dei fili
La saldatura dei fili viene eseguita nella seguente sequenza:
- Rimuovere l'isolante per una lunghezza di 3-5 cm (sui fili di diametro maggiore la lunghezza del tratto rimosso è maggiore).
- Se necessario, pulire e sgrassare i conduttori collegati.
- Forma una stretta torsione di fili.
- Trattare l'articolazione risultante con il flusso.
- Posizionare la saldatura sulla punta e saldare la torsione, il riscaldamento continua fino a quando non si diffonde completamente; ripetere più volte se necessario. La saldatura dovrebbe riempire tutte le cavità del giunto come mostrato nella Figura 6.
- L'articolazione risultante viene isolata.
Figura 6. Fili pieni saldati La saldatura tra loro di fili di alluminio, così come con fili di rame, non presenta differenze fondamentali, ad eccezione di una procedura di manutenzione più complessa.
Metodo passo passo per saldare componenti radio su una scheda
In genere, i componenti radio e i circuiti stampati di fabbrica hanno conduttori e percorsi di corrente rivestiti di stagno. Possono essere saldati senza pre-stagnatura. Le tavole vengono stagnate solo se le fai da te.
La procedura di saldatura comprende i seguenti passaggi:
- Utilizzando una pinzetta, piegare i cavi con l'angolazione richiesta, quindi inserirli nei fori della tavola.
- Fissare la parte con una pinzetta.
- Raccogliere la saldatura sulla punta, immergerla nella colofonia e posizionarla nel punto di connessione tra il cavo e la scheda, come mostrato nella Figura 7. Dopo aver riscaldato le superfici, la saldatura scorre sulle piste della scheda, sul cavo dell'elemento e sui contatti del microcircuito. distribuiti uniformemente su di essi sotto l'influenza delle forze di tensione superficiale.
- La parte viene tenuta nella posizione desiderata con una pinzetta finché la saldatura non si indurisce.
- Dopo aver completato la saldatura, assicurati di lavare la scheda con alcool e/o acetone.
- Inoltre monitorano l'assenza di cortocircuiti dei componenti della scheda causati da gocce di saldatura.
Figura 7. Cavi di saldatura di componenti radio su un circuito stampato Per un migliore fissaggio, si consiglia di affilare le ganasce della pinzetta o utilizzare uno strumento speciale come quello mostrato nella Figura 8.
I cavi in eccesso vengono rimossi con taglierine laterali.
Riso. 8. Opzione per pinzette per saldatura Sulle schede riutilizzate, i fori di montaggio vengono puliti dai residui di saldatura con uno stuzzicadenti di legno.
Durante il lavoro è consigliabile osservare le seguenti regole:
- la punta è orientata parallelamente al piano della tavola;
- a causa del pericolo di surriscaldamento dei componenti radio, nonché di distacco dei percorsi di corrente dovuto al surriscaldamento, le schede vengono saldate per non più di 2 secondi;
- Prima di applicare la saldatura, la punta deve essere pulita dagli ossidi.
Possibili problemi di saldatura
Se hai una certa abilità acquisita rapidamente, la saldatura garantisce un buon contatto. Alcuni problemi sono facilmente identificabili visivamente. Questi includono:
- debole riscaldamento dei componenti collegati o del cosiddetto. saldatura a freddo: la saldatura acquisisce un caratteristico colore opaco, la resistenza meccanica del contatto diminuisce, collassa rapidamente;
- surriscaldamento dei componenti: la saldatura non copre affatto le superfici, ad es. non c'è praticamente alcuna connessione;
- movimento dei componenti da collegare fino alla completa solidificazione della lega di saldatura - una rottura netta visibile nella pellicola della lega di saldatura indurita, non vi è alcuna connessione.
L'eliminazione di questi difetti viene effettuata mediante risaldatura.
Conclusione
Le connessioni saldate offrono alta qualità combinata con producibilità. La procedura è di facile implementazione (puoi imparare a saldare in un paio d'ore), ma devi eseguire con attenzione diverse operazioni sequenziali, seguendo attentamente la tecnologia operativa.
Puoi saldare correttamente solo se hai uno strumento funzionante.
Possibili problemi durante la saldatura Saldare sempre nel rigoroso rispetto delle norme di sicurezza.
Video lezioni su come saldare
Un saldatore è considerato uno degli strumenti più comuni che si possono trovare nella casa di ogni proprietario. Non è necessario essere uno specialista ed eseguire saldature in modo professionale. Ma ogni rappresentante del sesso più forte deve avere una conoscenza fondamentale generale. Rotture di fili negli apparecchi elettrici, contatti nelle prese, cuffie, riparazione di circuiti stampati sono fenomeni frequenti, di fronte ai quali una persona vuole imparare a imparare a saldare.
Cos'è un saldatore?
Si tratta di uno speciale dispositivo che emette calore con una potenza da 15 a 40 W, sufficiente per saldare fili, circuiti stampati e microcircuiti. Esistono saldatori con potenza maggiore. Sono destinati a piccole saldature: per risaldare fili di diametro spesso scarsamente collegati o per dissaldare connettori XLR. La funzione dell'elemento riscaldante nei saldatori viene eseguita da un filo di nicromo, che viene avvolto attorno a un tubo contenente una "punta" - la superficie di lavoro del dispositivo. La punta è un'asta di rame riscaldata
Il saldatore utilizza il rame perché questo metallo ha un'elevata conduttività termica. Il calore viene fornito al filo dalla corrente elettrica. Il dispositivo del saldatore contiene un isolante, che è mica. Per motivi di sicurezza, impedisce ai fili di entrare in contatto con il tubo metallico e l'involucro del saldatore.
Quale saldatore scegliere?
Imparare a saldare correttamente è facile, ma solo se scegli lo strumento giusto. Tra l'ampia varietà di questi dispositivi, un artigiano dilettante che decide di iniziare a riparare le apparecchiature per ufficio dovrebbe scegliere un saldatore acustico, di piccole dimensioni e con buone prestazioni. Ha una bassa capacità termica, che è desiderabile per lavori di saldatura fine durante l'assemblaggio di microcircuiti. È meglio che un maestro alle prime armi opti per un dispositivo la cui potenza non superi i 40 W. È importante che anche il saldatore non sia più debole di 15 W, poiché la potenza di un prodotto del genere non sarà sufficiente nemmeno per la connessione fili semplici attrezzatura da ufficio. È preferibile acquistare uno strumento con presa di terra a tre vie. La sua presenza impedirà la possibile dissipazione di tensione durante il movimento della corrente elettrica nel tubo metallico.
Un saldatore industriale è adatto per collegare fili di calibrazione, telai e vetrate.
Quale puntura è migliore?
Le parti lavoranti dei saldatori, a seconda delle dimensioni, sono di due tipi:
- ordinario, il cui diametro è 0,5 cm;
- miniatura del diametro di 0,2 cm, utilizzata per saldare fili molto sottili e parti in rame.
Le parti funzionanti dei saldatori possono avere la forma di un ago, un cono e una lama. L'ultima forma è la più comune, poiché consente di prelevare la quantità necessaria di saldatura. Inoltre, per facilitare la saldatura, la punta può essere diritta o curva.
Qual è il principio della saldatura?
Il procedimento di saldatura prevede l'unione di due elementi metallici mediante un terzo (saldatura). In questo caso, la temperatura di fusione delle parti collegate deve essere superiore a quella del terzo elemento, che allo stato fuso penetra negli spazi delle parti collegate, nonché nella loro struttura, fornendo collegamento meccanico. Contemporaneamente si crea un contatto elettrico tra le parti da collegare.
Di cosa hai bisogno per lavorare?
La procedura di saldatura non è complicata. La questione su come imparare a saldare da zero è facilmente risolvibile. Per fare questo, è sufficiente acquisire materiale necessario e, seguendo le istruzioni, iniziare l'allenamento.
Dove posso imparare a saldare?
Puoi allenarti a casa saldando normali cavi elettrici. La cosa principale è seguire le istruzioni di sicurezza.
Il lavoro può richiedere:
- saldatore (secondo i professionisti, per lavorare con piccoli fili in elettronica e radioingegneria, sarà sufficiente uno strumento con una potenza di 20-40 W);
- pinze;
- forbici;
- insieme di file;
- carta vetrata;
- nastro isolante;
- colofonia;
- saldare.
La domanda “come imparare a saldare” verrà risolta dopo diverse sessioni di formazione. Il principiante acquisirà sicurezza ed esperienza. Le istruzioni di saldatura passo passo possono aiutarlo in questo.
Da dove cominciare?
- Preparare la puntura. Per fare ciò, utilizzando pinze e lime ad ago, è necessario pulire la parte lavorante del saldatore. La punta dovrebbe avere un angolo di 30-45 gradi. Se la punta è danneggiata, deve essere nuovamente affilata fino alla forma richiesta. Successivamente, la punta viene stagnata: il saldatore riscaldato deve essere immerso prima nella colofonia e poi nella saldatura.
- Per motivi di sicurezza è necessario predisporre un tampone per il saldatore. Ciò è dovuto al fatto che il dispositivo si riscalda fino a una temperatura superiore a 300 gradi e funziona ad alta tensione elettrica. È importante ottimizzare il tuo posto di lavoro. Si consiglia di utilizzare un pezzo di textolite o compensato come rivestimento. Sono inoltre necessari vassoi speciali per saldatura e colofonia.
- Pulizia delle superfici dei metalli da unire sotto saldatura. Per fare questo avrai bisogno di un solvente o di un acido per saldatura. È importante che non vi siano residui di oli, grassi o altri contaminanti sulle superfici su cui verrà applicata la saldatura.
Sequenza di lavoro
Come imparare a saldare correttamente diventerà chiaro se ti attieni istruzioni passo passo. Necessario:
- Posizionare il saldatore sul supporto e collegarlo alla presa di corrente.
- Immergere nella colofonia. Questo viene fatto 5-7 minuti dopo il collegamento alla presa. Lo scopo di questa procedura è controllare la temperatura di riscaldamento della punta ed eliminare il calcare. Il saldatore è considerato pronto per l'uso se la colofonia bolle e si scioglie. Se si ammorbidisce solo, la puntura non è sufficientemente riscaldata. Quando il saldatore si surriscalda, la colofonia sibila e schizza. In questo caso, il dispositivo deve raffreddarsi leggermente.
- Trattare le superfici con stagnatura. I giunti dei prodotti in metallo sono ricoperti di saldatura fusa.
- Premere insieme le superfici stagnate. Applicare una nuova porzione di saldatura nei punti in cui sono combinati con un saldatore. Le parti unite devono essere pressate finché la saldatura non si raffredda e si indurisce.
Uso della saldatura
Una saldatura di successo è possibile con un'abile selezione della lega di saldatura necessaria: una lega di stagno e piombo. I tipi più comuni di saldatura sono POS-40 e POS-60. Sono caratterizzati da un basso punto di fusione (183 gradi) e vengono utilizzati nella maggior parte dei lavori di saldatura per collegare elementi in acciaio. Questa saldatura standard ha la forma di un filo con un diametro di 2,5 mm, che è molto comodo per lavorare con i microcircuiti.
Per saldare parti in alluminio, è consigliabile acquistare una lega speciale per saldatura in alluminio. Durante il funzionamento, è importante ricordare che quando riscaldati, i composti di stagno-piombo emettono gas molto dannosi per l'uomo. Pertanto, si consiglia di lavorare con loro in un'area ben ventilata utilizzando respiratori, guanti e occhiali di sicurezza speciali.
Come imparare a saldare i fili?
Pertanto, la sequenza operativa è standard per tutti. Le estremità collegate dei fili sono stagnate. Ma per un fissaggio affidabile, si consiglia di attorcigliarli strettamente insieme. Durante la procedura, la punta del saldatore viene diretta verso le articolazioni con una mano e con l'altra il filo di saldatura viene portato in questo punto.
In alcuni casi non è possibile attorcigliare i fili. Quindi le estremità dei fili da collegare devono essere posate parallele tra loro e compresse con una pinza. Il lavoro viene eseguito con una mano, la seconda dirige la punta del saldatore con la saldatura verso il giunto. È necessario tenere le estremità del filo dopo aver rimosso la punta del saldatore dall'area di saldatura.
A volte è necessario collegare l'estremità di un filo al centro di un altro. La torsione in questo caso avviene attorcigliando l'estremità del filo attorno ad un'altra a cui è attaccato.
Va ricordato che la saldatura di testa dei fili non è possibile, poiché la sua affidabilità dipende dalla resistenza della connessione meccanica.
La questione su come imparare a saldare i fili è una delle più urgenti tra gli utenti di Internet. Avendo padroneggiato la tecnica di giunzione e saldatura, gli artigiani hanno l'opportunità di eseguire autonomamente, senza l'aiuto di specialisti, una serie dei seguenti compiti:
- senza soluzione di continuità apparecchiature di riscaldamento;
- prolunga del cavo della chitarra elettrica;
- collegamento di un cavo USB a un'antenna, ecc.
Cos'è il termoretraibile?
Quando si uniscono i fili, i professionisti consigliano di utilizzarne di speciali. Il loro diametro deve essere il doppio di quello del filo. Il tubo è posizionato su un'estremità del filo. Dopo l'accoppiamento meccanico con un altro filo e la saldatura, il termorestringente viene trascinato nel punto in cui sono collegati. Dovrebbe essere posizionato in modo che rimanga 1 cm su ciascuna estremità della cucitura. Successivamente, viene eseguita nuovamente la saldatura. Il termorestringente dovrebbe coprire e riscaldare uniformemente la connessione del filo. Come risultato dell'esposizione del tubo alle alte temperature, viene sigillato, garantendo un isolamento affidabile nell'area di connessione e una forte adesione meccanica.
Come imparare a saldare le schede?
Prima di iniziare la saldatura complessa, ad esempio lavorando con strisce di diodi, gli esperti raccomandano agli artigiani alle prime armi di acquisire schede economiche poco costose. Dopo aver fatto pratica su di essi e aver padroneggiato le tecniche di saldatura standard, dopo un po 'il principiante imparerà a saldare i microcircuiti.
Questo tipo di saldatura si compone di fasi successive:
- Preparatorio. Prima di iniziare il lavoro, è necessario garantire una connessione forte e ridurre la resistenza. A tale scopo la superficie deve essere accuratamente pulita da grasso e polvere. Per sgrassare, è possibile utilizzare tovaglioli e soluzione di sapone. L'acetone viene utilizzato quando è necessario pulire la superficie di un circuito per farla brillare. L'idrato di metile è consigliato come solvente più sicuro. È efficace quanto l'acetone, ma ha un odore meno pungente.
- Posizionamento delle parti della scheda da saldare. Prima di imparare a saldare i circuiti, devi conoscere la posizione di tutti i suoi elementi. Le parti piatte devono essere prima saldate. Questi sono un resistore e un varistore. Poi si passa al condensatore, al transistor, al trasformatore, al microfono e al potenziometro. Questa sequenza garantisce la sicurezza degli elementi sensibili alla temperatura della scheda.
- Riscaldamento del giunto per migliorare la conduttività termica del metallo. La punta del saldatore deve essere premuta contro i componenti del circuito per alcuni secondi. È importante evitare che si surriscaldi. Ciò sarà indicato dalla comparsa di bolle sulla superficie. In questo caso il saldatore deve essere rimosso dalla zona di saldatura.
- Applicazione di saldatura. Questo viene eseguito finché sul diagramma non appare una leggera elevazione.
- Rimozione dell'eccedenza. Eseguito dopo che la saldatura si è indurita e raffreddata. Si consiglia di non avere fretta, ma di dare al circuito un po' di tempo per raffreddarsi. Questo è importante perché i collegamenti effettuati potrebbero essere danneggiati e il lavoro dovrà essere rifatto.
Ogni uomo dovrebbe imparare a saldare i circuiti. Ciò consentirà di riparare da soli spine, modem, ecc.
La saldatura come processo non si limita al solo lavorare fili di rame e microcircuiti. Avendo padroneggiato la capacità di utilizzare un saldatore su fili, è possibile passare a operazioni successive e più complesse utilizzando varie saldature e vari metalli.
Qualcuno sa cos'è un saldatore. Ma non tutti lo usano spesso. Come imparare a usare un saldatore?
Per le esigenze domestiche sarà sufficiente un saldatore con una potenza di 40 W.
La saldatura no processo complesso. Questo è un evento comune per quasi tutte le persone. La cosa principale è sapere come usare un saldatore.
Tecnologia di saldatura
La saldatura è l'unione di metalli utilizzando un metallo fuso con un basso punto di fusione. Questo metallo a basso punto di fusione è chiamato saldatura. Per eseguire la saldatura è necessario riscaldare i metalli da unire nella zona di giunzione alla temperatura di fusione della lega di saldatura. Solo a queste condizioni la massa fusa è in grado di riempire lo spazio di contatto tra i metalli e di penetrare nel loro volume. Pertanto, nasce un legame abbastanza forte tra i metalli, sia meccanico che elettrico.
Nel processo di saldatura la lega più utilizzata è lo stagno e il piombo, il cui contenuto di stagno può variare dal 20 al 90%. I migliori risultati sono mostrati dalle saldature del tipo POS-40 o POS-60 (i numeri indicano il contenuto di stagno in percentuale). Queste saldature iniziano a sciogliersi a temperature comprese tra 230 e 180ºС. In alcuni casi viene utilizzata la saldatura stagno-piombo con aggiunta di bismuto (POSV-33), che si scioglie se riscaldata a 130ºC.
Per la saldatura dei fili di alluminio è necessario utilizzare leghe speciali a base di alluminio, che hanno un punto di fusione notevolmente più elevato. Le saldature a base di stagno vengono vendute sotto forma di bacchette o fili di 0,5-2 mm. Nel caso di piccole sezioni o parti, viene data preferenza al filo di saldatura, poiché è più facile da lavorare.
Nella maggior parte dei casi, la saldatura è impossibile senza pulire la superficie metallica dalla pellicola di ossido. Per distruggerlo, viene utilizzata una sostanza speciale: il flusso. Per la saldatura di prodotti in rame o prodotti in leghe di rame, la colofonia viene utilizzata come flusso. Quando riscaldato nel luogo di saldatura, il flusso protegge il metallo dall'influenza dell'atmosfera. Nelle saldature a filo, la colofonia è solitamente inclusa nella composizione del filo. Per accelerare la saldatura, i saldatori esperti fanno a meno del flusso e utilizzano l'acido per saldatura per pulire la superficie metallica. Per facilità d'uso, viene utilizzato il flusso in diverse forme. Ad esempio, il flusso può essere una soluzione di colofonia in alcool. In casi particolarmente critici, viene utilizzato il marchio di colofonia LTI-120.
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Saldatura di vari prodotti metallici
Le parti in rame o leghe di rame generalmente non causano problemi di saldatura. Possono essere facilmente saldati utilizzando saldature a base di stagno e colofonia. I prodotti in argento e argentati possono essere saldati allo stesso modo del rame, tuttavia, per migliorare l'affidabilità della connessione, si consiglia di utilizzare una speciale lega per saldatura stagno-piombo con un additivo argento.
I prodotti in acciaio e i metalli zincati vengono saldati molto male con la colofonia. La situazione viene corretta mediante saldatura con acido, che distrugge la pellicola di ossido. Le leghe per dispositivi di riscaldamento (compreso il nicromo) possono essere saldate solo utilizzando flussi speciali. Tra rimedi popolari L'aspirina normale può essere efficace se usata al posto di un flusso speciale. I prodotti in alluminio, le leghe a base di alluminio e gli acciai inossidabili non possono essere saldati utilizzando la colofonia. Per saldarli, vengono utilizzati mezzi specifici (l'uso dell'acido ortofosforico concentrato è efficace) e leghe speciali come saldatura.
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Caratteristiche della scelta di un saldatore
Per eseguire la saldatura, lo strumento principale richiesto è un saldatore. Qualsiasi saldatore include un corpo con una maniglia; elemento riscaldante (molto spesso viene utilizzata una spirale convenzionale); punta e filo in rame per il collegamento rete elettrica. L'elemento riscaldante è coperto da un involucro e al suo interno è posizionata e fissata una punta di rame. Quando viene applicata la tensione, garantisce il riscaldamento dell'intera punta. La punta ha una parte cilindrica, fissata all'interno del riscaldatore, e una sezione di lavoro (punta della punta).
La forma della parte operante della puntura può avere la forma di una lama, nonché una forma conica o a forma di ago. Tipicamente, la punta viene installata sotto forma di lama con uno smusso di 45º in una direzione o con tagli su entrambi i lati. La sezione operativa della punta può essere diritta o piegata verso il basso, a seconda del punto di saldatura.
Il saldatore viene selezionato principalmente in base alla sua potenza. Naturalmente, maggiore è la potenza dell'elemento riscaldante, maggiore sarà la temperatura di riscaldamento della zona di saldatura e maggiore sarà il volume del materiale riscaldato. I saldatori per esigenze domestiche sono disponibili con potenze da 20 a 125 W. In condizioni normali, l'uso di saldatori da 25 o 40 W è considerato ottimale per la riparazione di elettrodomestici. Questi saldatori sono consigliati per saldatori principianti.
La punta di quasi tutti i saldatori è in rame, grazie alla sua elevata conduttività termica. Il diametro della punta ha un effetto notevole sui parametri di saldatura. Esistono principalmente due tipi di punture: una regolare con un diametro di 4-5 mm ed una piccola con un diametro di 2-3 mm. Naturalmente, quando si saldano piccoli circuiti elettrici, è consigliabile utilizzare un saldatore a bassa potenza con punta in rame di piccole dimensioni.
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Lavoro preparatorio
Per utilizzare correttamente un saldatore, è necessario prepararsi per la saldatura. Prima di tutto, devi preparare il tuo posto di lavoro. Lavorare con un saldatore comporta temperature elevate e tensione elettrica. Pertanto, la presa per l'accensione del saldatore dovrebbe essere posizionata a portata di mano per uno spegnimento rapido, se necessario. Il saldatore stesso deve essere posizionato su un comodo supporto che consenta una rapida installazione e rimozione del saldatore. Allo stesso tempo, non dovrebbe toccare il tavolo o altri oggetti quando riscaldato.
Questo supporto per saldatore varie forme venduto già pronto. Puoi farlo da solo. Un supporto fatto in casa ha una base in textolite, in cui sono fissati due montanti in filo o asta di acciaio con un diametro di 4-5 mm. Questo supporto ha una forma a M ed è fissato con entrambe le gambe alla base. Il saldatore viene installato contemporaneamente nella rientranza centrale di entrambi i rack, solitamente in posizione orizzontale.
Per facilità d'uso, dovrebbero essere forniti piccoli contenitori per saldatura e colofonia. È meglio se si tratta di vasetti di metallo di piccola altezza, ma di diametro sufficiente. I contenitori devono essere fissati in modo che non si muovano durante il processo di saldatura.
La punta del saldatore richiede preparazione prima dell'uso. Per prima cosa devi ispezionare la superficie dell'area di lavoro. Se dopo un precedente utilizzo si notano dei difetti sulla superficie della punta, è necessario eliminare tutti i difetti superficiali (cedimento, sgorbie, ecc.) con una lima. Se la punta ha perso la sua forma, è necessario affilarla con una lima e ripristinare lo smusso a 45º.
È molto importante coprire la punta della punta con la saldatura (stagnarla). Questo viene fatto come segue. Il saldatore viene riscaldato alla temperatura di fusione della saldatura. Un lato della punta del saldatore viene immerso nella colofonia e poi nella lega per saldatura. Senza spegnere il saldatore, rimuovere la saldatura in eccesso con uno straccio. Meglio ancora, strofinare la punta con la saldatura fusa su una superficie piana di legno finché la saldatura non copre uniformemente la superficie della punta. Una stagnatura simile viene eseguita sul secondo lato della punta. Se la smussatura sull'area di lavoro della punta viene eseguita solo in una direzione, è sufficiente stagnare solo l'area smussata della punta.
Inoltre, è opportuno preparare i metalli da saldare, soprattutto se sono di discrete dimensioni. Si consiglia di trattare la zona di saldatura dei metalli con tela smeriglio o lima ad ago.
Se il metallo è contaminato, soprattutto da grassi e oli, è necessario pulirne la superficie con un solvente.
Le parti in acciaio devono essere trattate con acido per saldatura.
Uno dei metodi più affidabili per collegare fili e parti è la saldatura. Come saldare correttamente con un saldatore, come preparare un saldatore per l'uso, come ottenere una connessione affidabile - maggiori informazioni su tutto questo di seguito.
Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati saldatori elettrici “normali”. Ci sono quelli che funzionano da 220 V, ci sono da 380 V, ci sono da 12 V. Questi ultimi sono caratterizzati da bassa potenza. Sono utilizzati principalmente nelle imprese in locali con aumento del pericolo. Possono essere utilizzati anche per usi domestici, ma si scaldano lentamente e la potenza non basta...
Devi scegliere quello che si adatta comodamente alla tua mano
Selezione della potenza
La potenza del saldatore viene selezionata in base alla natura del lavoro:
In una casa è sufficiente avere due saldatori: uno a bassa potenza - 40-60 W e uno "medio" - circa 100 W. Con il loro aiuto sarà possibile coprire circa l’85-95% del fabbisogno. Ma è ancora meglio affidare la saldatura di parti a pareti spesse a un professionista: ciò richiede un'esperienza specifica.
Preparazione per il lavoro
Quando il saldatore viene collegato per la prima volta, spesso inizia a fumare. Questo brucia i lubrificanti utilizzati nel processo di produzione. Quando il fumo smette di uscire, spegnere il saldatore e attendere che si raffreddi. Successivamente è necessario affilare la punta.
Affilatura della punta
Successivamente, è necessario preparare la mancia per il lavoro. È un'asta cilindrica in lega di rame. Viene fissato mediante una vite di bloccaggio, che si trova all'estremità della camera di calore. Nei modelli più costosi, la punta può essere leggermente affilata, ma sostanzialmente non è prevista alcuna affilatura.
Cambieremo la punta stessa della puntura. Puoi usare un martello (appiattisci il rame secondo necessità), una lima o uno smeriglio (basta levigare la parte non necessaria). La forma della punta viene scelta in base al tipo di lavoro previsto. Può essere:
- Appiattirlo in una spatola (come un cacciavite) o appiattirlo su un lato (affilatura angolata). Questo tipo di affilatura è necessario se verranno saldate parti massicce. Questa affilatura aumenta la superficie di contatto e migliora il trasferimento di calore.
- Puoi molare il bordo della punta fino a formare un cono affilato (piramide) se prevedi di lavorare con parti piccole (fili sottili, parti elettriche). Ciò semplifica il controllo del grado di riscaldamento.
- Lo stesso cono, ma non così affilato, è adatto per lavorare con conduttori di diametro maggiore.
L'affilatura con una "spatola" è considerata più universale. Se viene formato con un martello, il rame risulterà compattato e la punta dovrà essere aggiustata meno spesso. La larghezza della “pala” può essere aumentata o ridotta rifilandola sui lati con una lima o una smerigliatrice. Con questo tipo di affilatura è possibile lavorare con parti sottili e medie da saldare (ruotare la punta nella posizione desiderata).
Stagnatura del saldatore
Se la punta del saldatore non ha un rivestimento protettivo, deve essere stagnata, ricoperta con un sottile strato di stagno. Ciò lo proteggerà dalla corrosione e dalla rapida usura. Questa operazione viene effettuata la prima volta che si accende lo strumento, quando il fumo ha cessato di fuoriuscire.
Il primo metodo per stagnare la punta del saldatore:
- portare a temperatura di esercizio;
- toccare la colofonia;
- sciogli la saldatura e strofinala lungo tutta la punta (puoi usare una scheggia di legno).
Secondo modo. Inumidire uno straccio con una soluzione di cloruro di zinco e strofinare la punta riscaldata sullo straccio. Sciogliere la saldatura e strofinarla con un pezzo di salgemma da cucina su tutta la superficie della punta. In ogni caso il rame dovrà essere ricoperto da un sottile strato di stagno.
Tecnologia di saldatura
Quasi tutti ora usano saldatori elettrici. Coloro che lavorano con la saldatura preferiscono avere una stazione di saldatura, gli “hobbisti” preferiscono accontentarsi di normali saldatori senza regolatori. Avere diversi saldatori di diversa potenza è sufficiente per diversi tipi di lavoro.
Per capire come saldare correttamente con un saldatore, è necessario avere una buona conoscenza del processo in generale, quindi approfondire le sfumature. Quindi cominciamo con breve descrizione sequenze di azioni.
La saldatura prevede una sequenza di azioni ripetute. Parleremo di fili di saldatura o di parti radio. Questi sono quelli che incontri più spesso nella fattoria. Le azioni sono:
Questo completa la saldatura. È necessario raffreddare la saldatura e verificare la qualità della connessione. Se tutto è fatto correttamente, l'area di saldatura avrà una lucentezza brillante. Se la saldatura appare opaca e porosa, questo è un segno di temperatura insufficiente durante la saldatura. La saldatura stessa è detta “a freddo” e non fornisce il contatto elettrico richiesto. Si distrugge facilmente: basta inserire i fili lati diversi o anche prendere qualcosa. La zona di saldatura potrebbe anche essere carbonizzata - questo è un segno dell'errore opposto - temperatura troppo alta. Nel caso dei cavi, ciò è spesso accompagnato dallo scioglimento dell'isolamento. Tuttavia, i parametri elettrici sono normali. Ma se i conduttori vengono saldati durante l'installazione del cablaggio, è meglio rifarlo.
Preparazione per la saldatura
Innanzitutto, parliamo di come saldare correttamente i fili con un saldatore. Per prima cosa devi rimuovere l'isolamento. La lunghezza dell'area esposta può essere diversa: se si intende saldare il cablaggio, i cavi di alimentazione, esporre 10-15 cm. Se è necessario saldare conduttori a bassa corrente (le stesse cuffie, ad esempio), la lunghezza dell'area esposta l'area è piccola - 7-10 mm.
Dopo aver rimosso l'isolamento, è necessario ispezionare i cavi. Se su di essi è presente vernice o pellicola di ossido, è necessario rimuoverla. I fili appena spelati di solito non hanno una pellicola di ossido e talvolta è presente vernice (il rame non è di colore rosso, ma brunastro). La pellicola di ossido e la vernice possono essere rimosse in diversi modi:
- Meccanicamente. Usa carta vetrata a grana fine. Viene utilizzato per elaborare la parte esposta del filo. Questo può essere fatto con fili unipolari di diametro abbastanza grande. La levigatura di fili sottili è scomoda. Quelli incagliati generalmente possono essere tagliati.
- Metodo chimico. Gli ossidi sono altamente solubili in alcool e solventi. Il rivestimento protettivo della vernice viene rimosso utilizzando acido acetilsalicilico(aspirina normale in farmacia). Il filo viene posizionato sulla tavoletta e riscaldato con un saldatore. L'acido corrode la vernice.
Nel caso dei fili verniciati (smaltati), puoi fare a meno della spelatura: è necessario utilizzare un flusso speciale, chiamato "Flussante per saldare fili smaltati". Esso stesso distrugge il rivestimento protettivo durante la saldatura. Per evitare che successivamente inizi a distruggere i conduttori, è necessario rimuoverlo al termine della saldatura (con un panno umido o una spugna).
Se è necessario saldare un filo a una superficie metallica (ad esempio, un filo di terra a un circuito), il processo di preparazione non cambia molto. L'area su cui verrà saldato il filo deve essere pulita fino al metallo nudo. Innanzitutto, tutti i contaminanti (inclusi vernice, ruggine, ecc.) vengono rimossi meccanicamente, dopodiché la superficie viene sgrassata con alcool o solvente. Successivamente puoi saldare.
Flussaggio o stagnatura
Durante la saldatura, l'importante è garantire un buon contatto tra le parti da saldare. Per fare ciò, prima di iniziare la saldatura, le parti da unire devono essere stagnate o trattate con fondente. Questi due processi sono intercambiabili. Il loro scopo principale è migliorare la qualità della connessione e facilitare il processo stesso.
Stagnatura
Per elaborare i fili avrai bisogno di un saldatore ben riscaldato, un pezzo di colofonia, no un gran numero di saldare.
Prendiamo il filo spelato, lo mettiamo sulla colofonia e lo scaldiamo con un saldatore. Durante il riscaldamento, giriamo il conduttore. Quando il filo sarà completamente ricoperto di colofonia fusa, mettere un po' di saldante sulla punta del saldatore (basta toccarlo con la punta). Quindi rimuoviamo il filo dalla colofonia e facciamo scorrere la punta della punta lungo il conduttore esposto.
La stagnatura dei fili è un passaggio obbligatorio durante la saldatura
In questo caso, la saldatura la pellicola più sottile copre il metallo. Se è rame, vira dal giallo all'argento. Anche il filo deve essere leggermente girato e la punta deve essere spostata su/giù. Se il conduttore è ben preparato diventa completamente argentato, senza lacune o sentieri gialli.
Trattamento di flusso
Qui tutto è allo stesso tempo più semplice e più complicato. Più facile nel senso che ti servono solo la composizione e un pennello. Immergere il pennello nel flusso e applicare uno strato sottile di composto sull'area di saldatura. Tutto. Questa è semplicità.
Difficoltà nella scelta del flusso. Esistono molte varietà di questa composizione ed è necessario selezionarne una propria per ogni tipo di lavoro. Poiché ora stiamo parlando di come saldare correttamente fili o componenti elettronici (schede) con un saldatore, forniremo diversi esempi di buoni flussi per questo tipo di lavoro:
Per la saldatura di componenti elettronici (circuiti stampati) non utilizzare flussi attivi (acidi). Meglio: a base di acqua o alcol. Quelli acidi hanno una buona conduttività elettrica, che può interrompere il funzionamento del dispositivo. Sono anche molto attivi chimicamente e possono causare la distruzione dell'isolamento e la corrosione dei metalli. Grazie alla loro attività, preparano molto bene i metalli per la saldatura, quindi vengono utilizzati se è necessario saldare un filo al metallo (la piastra stessa viene lavorata). Il rappresentante più comune è "Acido per saldatura".
Preriscaldamento e selezione della temperatura
Se vuoi sapere come saldare correttamente con un saldatore, devi imparare come determinare se l'area di saldatura è sufficientemente calda. Se usi un normale saldatore, puoi navigare in base al comportamento della colofonia o del flusso. A un livello sufficiente di riscaldamento, bollono attivamente, rilasciano vapore, ma non bruciano. Se si solleva la punta, sulla punta rimangono gocce di colofonia bollente.
Quando si utilizza una stazione di saldatura, procedere secondo le seguenti regole:
Cioè, alla stazione lo impostiamo a 60-120°C più in alto della temperatura di fusione della saldatura. Come puoi vedere, il divario di temperatura è ampio. Come scegliere? Dipende dalla conduttività termica dei metalli da saldare. Quanto meglio rimuove il calore, tanto più alta dovrebbe essere la temperatura.
Saldatura
Quando l'area di saldatura è abbastanza calda, puoi aggiungere la saldatura. Viene introdotto in due modi: fuso, sotto forma di goccia sulla punta del saldatore, oppure in forma solida (filo di saldatura) direttamente nella zona di saldatura. Il primo metodo viene utilizzato se l'area di saldatura è piccola, il secondo per aree grandi.
Se è necessario aggiungere una piccola quantità di saldatura, toccala con la punta del saldatore. La saldatura è sufficiente se la punta diventa bianca e non gialla. Se una goccia si blocca, è troppo, deve essere rimossa. Puoi toccare il bordo del supporto un paio di volte. Quindi ritornano immediatamente all'area di saldatura, facendo scorrere la punta lungo l'area di saldatura.
Nel secondo caso inseriamo il filo di saldatura direttamente nella zona di saldatura. Una volta riscaldato, inizia a sciogliersi, diffondendosi e riempiendo i vuoti tra i fili, sostituendo il flusso in evaporazione o la colofonia. In questo caso, è necessario rimuovere la saldatura in tempo: anche il suo eccesso non ha un effetto molto positivo sulla qualità della saldatura. Nel caso dei fili di saldatura, questo non è così critico, ma quando si saldano elementi elettronici sulle schede è molto importante.
Affinché la saldatura sia di alta qualità, tutto deve essere fatto con attenzione: spelare i fili, riscaldare l'area di saldatura. Ma anche il surriscaldamento è indesiderabile, così come troppa saldatura. È qui che servono misura ed esperienza, e puoi acquisirla ripetendo tutti i passaggi un certo numero di volte.
Dispositivo per una saldatura più conveniente - terza mano
Come imparare a saldare con un saldatore
Per iniziare, prendi diversi pezzi di filo unipolare di piccolo diametro (puoi usare fili di installazione, quelli usati nelle comunicazioni, ecc.): sono più facili da lavorare. Tagliateli a pezzetti e fate pratica su di essi. Prova prima a saldare insieme i due fili. A proposito, dopo la stagnatura o il fondente, è meglio attorcigliarli insieme. Ciò aumenterà l'area di contatto e renderà più facile tenere i fili in posizione.
Quando la saldatura è affidabile più volte, è possibile aumentare il numero di fili. Dovranno anche essere attorcigliati, ma dovrai usare una pinza (due fili possono essere attorcigliati a mano).
Per saldatura normale si intende:
Dopo aver imparato a saldare diversi fili (tre...cinque), puoi provare i fili a trefolo. La difficoltà sta nello strippaggio e nella stagnatura. Puoi solo cancellarlo metodo chimico e stagno, avendo precedentemente attorcigliato i fili. Quindi puoi provare a torcere i conduttori stagnati, ma questo è abbastanza difficile. Dovrai tenerli con una pinzetta.
Una volta padroneggiato questo, puoi allenarti su fili di sezione trasversale maggiore: 1,5 mm o 2,5 mm. Questi sono i fili utilizzati durante la posa dei cavi in un appartamento o in una casa. Qui puoi allenarti su di loro. Anche tutti, ma lavorare con loro è più difficile.
Una volta completata la saldatura
Se i fili sono stati trattati con flussi acidi, dopo che la saldatura si è raffreddata, i suoi resti devono essere lavati via. Per fare questo, utilizzare un panno umido o una spugna. Vengono inumiditi in una soluzione di detergente o sapone, quindi l'umidità viene rimossa e asciugata.
Sai come saldare correttamente con un saldatore, ora devi acquisire abilità pratiche.