Il calcolo del rapporto costo-efficacia è un passo importante quando si progetta un sistema informativo.
L’attuale metodologia per determinare l’efficienza economica sistema informativoÈ stato stabilito che l'indicatore principale che determina la fattibilità economica dei costi di creazione di un sistema informativo è l'effetto economico annuale.
Un indicatore di efficienza economica autofinanziato è il coefficiente di efficienza economica degli investimenti di capitale, ovvero il periodo di ammortamento.
L’effetto economico è calcolato utilizzando la seguente formula (4.1):
- risparmio annuo;
A– costi di capitale una tantum per la creazione e l’attuazione del programma;
- coefficiente standard una tantum di rapporto costo-efficacia ( 
=0,12….0,15);
- costi correnti associati al funzionamento del sistema informativo.
Il periodo di rimborso per gli investimenti di capitale viene calcolato utilizzando la formula (4.2)
|
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,Dove: A– investimenti di capitale nella realizzazione di un sistema informativo;
- risparmio annuale.
Calcolo dell'effetto economico.
Calcoliamo i componenti della formula: costi di capitale, costi attuali associati al funzionamento dei sistemi informativi, risparmi annuali.
Per trovare K - costi di capitale per la creazione e l'attuazione del programma, utilizziamo la formula (4.3):
Dove: 
- costi di capitale per attrezzature;
- costi di capitale per l'installazione.
- costo di sviluppo Software.
Nel nostro caso non vengono presi in considerazione i costi di capitale per l'installazione.
È necessario acquistare attrezzature e forniture. Gli indicatori utilizzati nei calcoli sono forniti nella tabella 4.1
Tabella 4.1 – Costi per attrezzature acquistate e supporto.
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Nome delle apparecchiature e dei programmi |
Quantità, pz |
Prezzo unitario, tenge |
Costo, prezzo |
Tasso di ammortamento |
Costi di ammortamento |
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Borland Delfi 7 | ||||||
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TOTALE: | ||||||
Sulla base dei dati della tabella 4.1, ne consegue che i costi di capitale saranno:
tenge
Il costo dello sviluppo del software Ср è costituito da:
Lo stipendio base di un ingegnere del software è 3 di base(tenga);
Salario aggiuntivo 3 extra(tenga);
Contributi per bisogni sociali C sociale Bisogno. (tenga);
I costi dell'energia elettrica C e/e(tenga).
Pertanto, calcoliamo il costo dello sviluppo del software utilizzando la formula (4.4):
Per calcolare Z di base- Si deve tenere conto dello stipendio base di un ingegnere del software che nella fase di analisi e progettazione l'analista è coinvolto nello sviluppo. Titoli richiesti: istruzione superiore, prima o massima categoria. Livello della scala tariffaria unificata, secondo – 14 (coefficiente tariffario 2,25).
Nella fase di codifica, test e debug: un ingegnere del software. La categoria, secondo il tariffario unificato, è 9 (coefficiente tariffario 1,78). Per completare l'attività, l'azienda ha assegnato un analista e un ingegnere del software in una sola persona.
Per questo tipo di lavoro viene utilizzata una forma di remunerazione basata sul tempo. Come base per il calcolo dei salari, utilizziamo il programma tariffario unificato, che comprende l'intero catalogo delle professioni e delle posizioni esistenti per categoria. L'assegnazione dei lavoratori all'una o all'altra qualifica e gruppo lavorativo si basa sulla complessità del loro lavoro.
Lo stipendio ufficiale viene calcolato utilizzando la formula (4.5).
salario minimo– minimo salario(dal 01/01/2011 = 15.999 tenge);
Acatrame– coefficiente tariffario, stabilito in conformità con il Servizio doganale unificato della Repubblica del Kazakistan.
Dai calcoli precedenti è possibile calcolare la retribuzione oraria per ciascuna fase. L'analista è responsabile dell'impostazione del problema e dello sviluppo dell'algoritmo e della struttura del database. Scrivere un programma, eseguire il debug e preparare la documentazione del programma: un programmatore. Poiché tutto il lavoro sarà svolto da un ingegnere del software, ogni fase verrà calcolata su base oraria. Calcoliamo la retribuzione oraria in base al fatto che l'azienda ha una settimana lavorativa (5 giorni) e una giornata lavorativa di 8 ore. Ci sono una media di 21 giorni lavorativi al mese, ovvero 168 ore lavorative al mese. Da qui calcoliamo la retribuzione oraria:
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tenge/ora tenge/ora |
Il calcolo del fondo salari è presentato nella tabella 4.2
Tabella 4.2 – Calcolo delle retribuzioni
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Nome d'arte |
Numero di ore, ora |
Tariffa oraria, tenge/ora. |
Costo della fase, tenge |
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1.affermazione del problema | |||
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2.sviluppo dell'algoritmo e della struttura del database | |||
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3.scrivere un programma | |||
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4.debug del programma | |||
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5.preparazione della documentazione software | |||
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Stipendio aggiuntivo (20%) | |||
I contributi per le necessità sociali sono accettati nella misura del 13% dell'importo degli stipendi di base e aggiuntivi secondo la formula (4.6):
dove P è la potenza consumata dal computer durante il funzionamento, pari a 0,45 (kW);
T lavoro - tempo di funzionamento del computer (304 ore - scrittura di un programma, debug, stesura della documentazione del programma);
C e - il costo di un kilowatt di elettricità al momento (9,6 tenge per kW).
Spese per i pagamenti dell'energia elettrica:
Il costo dello sviluppo del software in base al salario sarà di 74.657,08 tenge.
K - i costi di capitale per la creazione e l'attuazione del programma secondo la formula (4.3) saranno:
|
|
= kW,Dove: P– quantità di attrezzature;
- essenza nominale dell'apparecchiatura (KW=0,15);
- tempo di funzionamento annuo delle apparecchiature (2920 ore);
- coefficiente di efficienza dell'azione ( 
).
Utilizzando la formula seguente otteniamo quanto segue:
Dove: 
- quantità di energia consumata:
- costo di un kW/ora ( 
kW/ora)
Calcoliamo i costi di ammortamento utilizzando la formula (4.11):
|
|
Dove: 
- tasso di ammortamento delle attrezzature;
- costi di capitale per attrezzature
Quindi i costi attuali sono pari a:
|
Z tecnologia= 30000 + 30000+ 2943,3 = 62943,3 tenge. |
Dove: 
- costi di ammortamento delle attrezzature usate;
- costi per riparazioni correnti e manutenzione delle apparecchiature;
- costi dell'energia elettrica.
Calcolo dell'efficacia dell'attuazione del programma.
Prima dell'introduzione del sistema informativo, per effettuare un ordine ci volevano 30 minuti. Dopo l'implementazione del sistema informativo, il tempo di elaborazione è stato ridotto di 10 minuti.
Il costo medio di 1 applicazione è di 10.058 tonnellate.
La giornata lavorativa di un manager è di otto ore, ovvero 480 minuti. Il giorno prima dell'implementazione del software, il manager ha completato:
480/30=16 applicazioni/giorno;
Dopo l'implementazione:
480/20=24 richieste/giorno;
Calcoliamo la differenza nel numero di domande compilate dal manager prima e dopo l'implementazione del software all'anno.
16*255=4080 applicazioni/giorno;
24*255=6.120 applicazioni/giorno.
Il giorno successivo all’implementazione del progetto software, il risparmio di tempo è:
16*20 minuti = 320 minuti;
480-320=160 minuti o 2,7 ore.
Dopo l'implementazione, il manager ha più tempo libero, che può occupare con altri lavori. Oppure, con gli ordini esistenti, riesci a effettuare più ordini al giorno.
Calcoleremo il rapporto costo-efficacia, a patto di compilare in media una domanda in più al giorno.
In un anno ci sono 255 giorni lavorativi. Nel corso dell'anno verranno completate altre 255 domande.
Calcoliamo il risparmio annuale.
La differenza negli importi delle vendite di beni sarà
255 *10.058=2564790 ton/anno;
La redditività approssimativa di un ordine è del 27%. Il risparmio annuale sarà:
Eanno= 2564790 *27% = 692493,3 ton/anno;
Periodo di ammortamento: T ca. = K/G eq. = 194.657,08/692493,3 = 0,28, ovvero circa 3,5 mesi.
Se consideriamo che gli ordini arrivano con l’aumento della domanda, il risparmio annuale non è un valore assoluto. Dopotutto, non si può dire che ci saranno sempre ordini e nel tempo libero che il manager ha dopo aver implementato il prodotto software effettuerà ordini.
L’effetto economico sarà:
|
692493,3 -(194 657,08*0,15+62943,3)= |
L'effetto totale mostra quanto tempo ci vorrà per recuperare i costi di sviluppo e implementazione di un sistema informativo.
1. Esplora aspetti teorici e identificare la natura del “Calcolo dell'effetto economico derivante dallo sviluppo e dall'implementazione di un prodotto software”
2. Tenendo conto del fatto che il processo di automazione è stato applicato al lavoro manuale del lavoratore medio, sono stati ottenuti i seguenti vantaggi: il processo di ricerca del record richiesto è diventato più efficiente in termini di tempo.
Analizzando i calcoli dell'efficienza economica, possiamo giungere alla conclusione che questo progetto è economico e la sua attuazione è vantaggiosa per l'impresa.
È molto difficile calcolare l'efficacia delle attività nel campo della gestione del personale, poiché esiste un certo problema nel confrontare costi e risultati nella valutazione dell'efficienza economica, poiché i calcoli sono di natura probabilistica.
Calcoleremo i costi una tantum e attuali per il processo di miglioramento della gestione del personale presso Danis LLC.
Uno dei fattori decisivi nella scelta di un sistema di automazione della gestione del lavoro è il costo di acquisto, installazione del software e acquisto delle attrezzature per ufficio necessarie. Tali costi sono considerati costi non ricorrenti. Il calcolo di questi indicatori è presentato nella Tabella 13.
Nel processo di introduzione di uno psicologo freelance, sarà necessario pagare un lavoro aggiuntivo. Il pagamento aggiuntivo per l'adempimento dei compiti di uno psicologo varierà da 800 a 1000 rubli al mese.
Tabella 13 - Calcolo dei costi una tantum per l'automazione della gestione del lavoro
Le spese per lo sviluppo del supporto documentario e normativo, limitate a 3.000 rubli all'anno, sono finalizzate allo sviluppo di moduli di domanda di ammissione e licenziamento e all'esecuzione di lavori di copia e duplicazione. Questi costi sono considerati costi correnti.
Il calcolo dei costi attuali per il miglioramento del sistema di reclutamento e selezione è riportato nella Tabella 14.
Tabella 14 – Costi correnti per miglioramenti
Il calendario di attuazione del progetto volto a migliorare il sistema di reclutamento e selezione è presentato nella Tabella 15.
Tabella 15 – Tempi di realizzazione del progetto
I costi una tantum saranno di 139.260 rubli, i costi annuali saranno di 51.000 rubli. Pertanto, nel primo anno i costi sono uguali: 190.260 rubli.
In generale, la stima dei costi per l’attuazione del progetto e la quota di ciascuna voce di costo sono presentati nella Tabella 16.
Tabella 16 - Stima dei costi per la realizzazione del progetto
Per determinare l'efficacia dell'implementazione di un sistema di automazione del lavoro per il servizio HR in un'impresa, è necessario determinare i costi del lavoro “prima” e “dopo”. Una delle più metodi efficaci con questa analisi c'è la fotografia di una giornata lavorativa.
La fotografia della giornata lavorativa è un metodo per studiare l'orario di lavoro osservando e effettuando misurazioni durante la giornata lavorativa.
Un sondaggio sul lavoro del servizio del personale può essere effettuato utilizzando il metodo della fotografia continua dell'orario di lavoro. La fotografia continua dell'orario di lavoro è l'osservazione e la registrazione continua delle caratteristiche dei lavoratori nel processo di funzionamento durante la giornata lavorativa. In questo caso i parametri visualizzati vengono inseriti in sequenza in una tabella di lavoro predisposta (Tabella 17).
Si è verificato un notevole rilascio di orario di lavoro e, di conseguenza, un aumento della produttività del lavoro.
Tabella 17. Foto della giornata lavorativa
È anche possibile ottenere una riduzione significativa del fondo salari se offri a Simonova A.S. lavora part-time, poiché dopo l'automazione ha una notevole quantità di tempo liberato. Tenendo conto che lo stipendio di Simonova A.S. prima dell'introduzione dell'automazione era di 7.500 rubli, quindi dopo averlo trasferito a metà tempo, il risparmio nella cassa salari sarà:
A causa dell'attuazione di un progetto per migliorare il sistema di reclutamento e selezione presso Danis LLC, il turnover del personale diminuirà del 4%.
Il numero dei dipendenti per il 2008 è di 158 persone. Il 4% di 158 è composto da 6 persone.
La perdita di orario di lavoro dovuta al turnover del personale, secondo il dipartimento Risorse umane, è di 10-12 giorni. Quest’anno sono state licenziate 28 persone, ovvero le giornate lavorative perse ammontano a:
28 * 12 = 336 giorni.
Per 1 persona impiegata presso Danis LLC, saranno 3,05 giorni.
Di conseguenza, riducendo il turnover del personale del 4% annuo, la perdita di giorni lavorativi si riduce in termini di:
6 persone * 3,05 = 18 giorni.
Per questo motivo, il volume delle entrate per i servizi aumenterà dell'importo:
18 giorni * 209379 mila rubli/360 giorni = 10468,95 mila rubli.
Di conseguenza, la produttività del lavoro sarà:
(209379+10468,95)/158 = 1391,44 mila rubli/persona.
Pertanto, la produttività del lavoro aumenterà della quantità:
1391,44 -1325,18 = 66,26 mila rubli/persona.
Quindi, utilizzando il programma 1C: stipendio e personale, puoi ridurre il fondo salariale di 45.000 rubli. Riducendo il turnover del personale del 4%, è possibile garantire un aumento della produttività del lavoro di 66,26 mila rubli a persona e le entrate aggiuntive ammonteranno a 10.468,95 mila rubli. Così, importo totale i risparmi sotto forma di entrate aggiuntive e riduzione delle buste paga derivanti dal miglioramento del sistema di reclutamento e selezione del personale ammonteranno a 10.513,95 mila rubli. nell'anno.
Ciò conferma la necessità di realizzare un progetto volto a migliorare il sistema di reclutamento e selezione del personale.
I principali indicatori generali di efficienza economica includono:
- - effetto economico annuo derivante dallo sviluppo e dall'implementazione di un sistema automatizzato e di un sistema efficace per il reclutamento e la selezione del personale;
- - periodo di ammortamento del progetto;
- - coefficiente di efficienza calcolato delle spese in conto capitale.
Effetto economico (o valore attuale netto VAN) è definito come la differenza tra i valori attuali di tutti i proventi netti del progetto e degli investimenti in questo progetto secondo la seguente formula:
dove E è l’effetto economico annuo;
CF T - incassi netti del periodo;
I t - periodo di investimento;
r è il tasso di sconto (nei calcoli prenderemo il suo valore in base al tasso di sconto del 12%, pari al tasso di sconto della Banca Centrale della Federazione Russa).
Quindi, nel periodo di calcolo di 3 anni, l’effetto economico sarà:
Pertanto, l'effetto economico in 3 anni ammonterà a 25.005,79 mila rubli, ovvero Questa proposta è vantaggiosa per l'impresa e dovrebbe essere presa in considerazione.
L'indice di efficienza dei costi di capitale è il rapporto tra il risparmio annuo (crescita annuale degli utili) e i costi di capitale per lo sviluppo e l'attuazione di un progetto volto a migliorare il sistema di assunzione e adattamento professionale dei lavoratori.
dove ER è il rapporto di efficienza delle spese in conto capitale;
P - aumento del profitto;
K - costi di capitale.
Rapporto di efficienza della spesa in conto capitale:
Il periodo di ammortamento per l'attuazione di un progetto modernizzato per migliorare il sistema di reclutamento e selezione del personale è il rapporto tra i costi di capitale per lo sviluppo e l'attuazione del progetto e il risparmio annuale (crescita annuale del profitto):
dove T è il periodo di ammortamento dei costi di capitale per l'implementazione di un sistema automatizzato (mesi).
Periodo di rimborso per l'attuazione di un progetto per migliorare il sistema di reclutamento e selezione del personale:
Oltre a valutare l’efficacia di un progetto di miglioramento del sistema di reclutamento e selezione, è necessario determinarne anche le conseguenze sociali.
Pertanto, come risultato dei costi di sviluppo, attuazione e mantenimento di un’efficace procedura di reclutamento e selezione, l’organizzazione dovrebbe ottenere il seguente risultato:
- 1. Ridurre i costi di ricerca di nuovo personale;
- 2. Ridurre il numero di licenziamenti dei dipendenti in corso prova, sia su iniziativa dell'amministrazione che su propria richiesta;
- 3. Formazione di una riserva di personale;
- 4. Ridurre il tempo necessario per raggiungere il punto di redditività per i nuovi dipendenti.
Tutto ciò richiederà tempo e denaro, ma il risultato sarà un dipendente più qualificato e formato per l'organizzazione.
L'efficacia sociale del progetto si manifesta nella possibilità di ottenere cambiamenti positivi (qualità del lavoro, clima socio-psicologico nel team), oltre ad evitare cambiamenti negativi (avvicendamento del personale) nell'azienda da un punto di vista sociale.
Uno degli indicatori principali della macchina è la sua prestazione, che è determinata dai dati del passaporto dei cataloghi (vedi appendice) o calcolata utilizzando le formule:
per una macchina continua, capacità di spostamento:
QCM= QH∙ tEF, (8.21)
per una macchina periodica, capacità di spostamento:
QCM= QH∙ tH∙ nC, (8.22)
Dove QH- produttività oraria della macchina, kg/h;
t EF, t H – durata del lavoro per turno e durata del ciclo, h;
n Ts - numero di cicli
tEF = TSM – tPZR, (8.23)
Dove TSM – durata del turno, ore;
tPZR– durata dei lavori preparatori, finali e di manutenzione, ore.
Produttività annua della macchina:
QG=QCM ∙M, (8.24)
Dove M– numero di turni di lavoro all'anno.
La correttezza del sistema macchina selezionato può essere determinata solo sulla base del calcolo mappa tecnologica.
Lo scopo di redigere una mappa tecnologica si basa su indicatori specifici di costo unitario di produzione, costo della manodopera, energia e materiali, costi di riparazione e Manutenzione, determinare l'efficacia e la fattibilità delle apparecchiature installate rispetto a indicatori specifici prima della ricostruzione dell'impresa.
Sulla base dei dati confrontati, si trae una conclusione sulla necessità di utilizzare l'attrezzatura selezionata. Inoltre, il processo di calcolo della mappa tecnologica può essere eseguito utilizzando un computer, ciò consentirà di creare molte delle sue opzioni e selezionare quella più efficace per l'implementazione.
L’effetto economico dell’introduzione di nuove apparecchiature è il seguente:
PER ESEMPIO=[(C1+E N∙K1)–(C2+E1∙K2)]∙Eccetera, (8.25)
Dove C1, C2– costo unitario di produzione prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature;
E N- coefficiente standard di efficienza delle spese in conto capitale;
K 1, K 2 – investimenti di capitale specifici prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature;
Eccetera– produzione annua o volume di lavoro annuo in unità naturali dopo l'introduzione di nuove attrezzature.
Includendo gli investimenti di capitale nel costo dei fondi operativi, l’effetto economico annuo è determinato dalla formula:
PER ESEMPIO=(C1– C2)–E N∙K E∙Eccetera, (8.26)
Dove K E- ulteriori investimenti di capitale per unità di produzione annua dopo l'attuazione nuova tecnologia.
Quando il prezzo unitario di un prodotto cambia a causa di un aumento della qualità, la differenza nel prezzo dei prodotti venduti viene sommata all'importo dell'effetto economico annuo:
ER=(Ts2–C1)∙Eccetera, (8.27)
Dove C1, Ts2– prezzo all'ingrosso prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature, strofinare.
Se si confrontano diverse opzioni di equipaggiamento, utilizzare le seguenti formule per scegliere in base all'importo minimo dei costi:
K io+OK∙Ci→min; Con i+E Ciao∙K io→min, (8.28)
Dove K io– investimenti di capitale secondo l'opzione i-esima;
Ci– costo di produzione annuo secondo l'opzione i-esima.
I costi operativi per unità di produzione sono costituiti dalle seguenti componenti: fondo salariale per i lavoratori addetti alla manutenzione delle macchine e contributi al fondo di previdenza sociale, costi del carburante e dell'elettricità, costi per la tutela del lavoro e per la sicurezza; spese per riparazioni correnti; quote di ammortamento per edifici e attrezzature, determinate dalle formule 16.3...16.7.
Investimento di capitale specifico (RUB/t, RUB/pezzo)
dove C F1 è il costo delle attività di produzione prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature, in rubli;
P R1, P R2 – produzione annua prima e dopo l'introduzione delle attrezzature, t (pz., m 3 ; ecc.).
Risparmio annuale condizionato:
E U =(C1 –C2)∙Pr, (8.30)
Periodo di ammortamento degli investimenti di capitale (anni):
, (16.31)
Rapporto di efficienza dell’investimento di capitale:
, (8.32)
L’introduzione di nuove attrezzature è economicamente fattibile se sono soddisfatte le seguenti condizioni:
OK≤ OK1 O E< E1, (8.33)
dove E 1, O K1 sono i valori dei parametri prima dell’attuazione delle misure.
L'effetto economico annuo sarà maggiore se l'attrezzatura sostituita verrà utilizzata per altri scopi o venduta.
Livello di meccanizzazione della produzione ( Al MP,%) si trovano utilizzando la formula:
, (8.34)
Dove PM– la quantità di prodotti realizzati utilizzando macchine e meccanismi, t (m 3, pz);
POB– quantità totale di prodotti, t (m 3, pezzi).
Livello di meccanizzazione del lavoro ( A MT,%) è determinato dalla formula:
, (8.35)
Dove CHM,CH CIRCA– il numero dei lavoratori impegnati nel lavoro meccanizzato e il numero totale del personale di servizio.
La redditività dell'utilizzo dei fondi (investimenti di capitale) è determinata dall'equazione:
, (8.36)
Dove Eccetera- profitto;
ECCETERA=CON OB–CON
dove C DI– costo di tutti i prodotti commerciali, rubli;
CON– costo di tutti i prodotti, strofinare;
F OS, FOB – la quantità di capitale nuovo e circolante, strofinare.
Redditività della produzione ( P.P,%) viene calcolato utilizzando la formula:
, (8.37)
Dove M- costi materiali, strofinare;
3 – costi e salari, strofinare.
I risultati dei calcoli dell'efficienza economica dell'impresa vengono tabulati e analizzati.
Un calcolo semplificato dell'efficienza economica della lavorazione e della vendita dei prodotti finiti può essere riportato nelle tabelle 8.2 e 8.3
Tabella 8.2. - Calcolo dei costi del prodotto
| Nome | quantità, kg, m 2, pezzi, unità. | Costo per unità, strofinare. | Totale, strofina. |
| Spese | Costo della materia prima | ||
| Manzo | |||
| Maiale | |||
| Sale | |||
| Nitrito | |||
| Zucchero | |||
| Spezie | |||
| Conchiglia | |||
| Gamba divisa | |||
| … | |||
| carburanti e lubrificanti, energia elettrica | |||
| per le retribuzioni dei lavoratori | |||
| per riparazioni correnti e ammortamento delle attrezzature | |||
| per l'affitto di locali (riparazioni tecniche e riparazioni) | |||
| … | |||
| Costi totali | X | X |
Tabella 8.3. – Calcolo dell’efficienza economica dei prodotti finiti
LETTERATURA AGGIUNTIVA
| 1. Arcangelo N.M. Progettazione di corsi e diplomi per le imprese dell'industria della carne: libro di testo. manuale per studenti universitari. M.: Agropromizdat, 1986. –200 p. |
| 2. Boravsky V.A. Enciclopedia della lavorazione della carne fattorie e nelle piccole imprese / V.A. Boravsky. – M.: SOLON-Press, 2002.--576 p. |
| 3. Bredikhin S.A. e altri Attrezzature tecnologiche degli impianti di lavorazione della carne / S.A. Bredikhin, O.V. Bredikhina, Yu.V. Kosmodemyansky, L.L. Nikiforov. – 2a ed., spagnolo. – M.: Kolos, 2000. – 392 p. |
| 4. Buyanov A.S., Rein L.M., Slepchenko S.I., Churilin I.N. Progettazione laureata delle imprese dell'industria della carne. M.: Industria alimentare, 1979. –248 p. |
| 5. Generalov N.F., Kolyubyakina L.A., Kozlov Yu.G., Stepanenko A.I. Attrezzature per la lavorazione primaria del bestiame. M.: Industria alimentare, 1977.–59 p. |
| 6. Generalov N.F., Kolyubyakina L.A., Stepapenko A.I. Attrezzature per la lavorazione di frattaglie, budella e pelli per la produzione di mangimi secchi e grassi. M.: Industria alimentare. 1979. – 148 pag. |
| 7. Georgievskij O.V. Requisiti uniformi per l'esecuzione dei disegni costruttivi. Manuale di riferimento. – M.: Casa editrice “Architettura - S”, 2004. – 144 p. |
| 8. GOST 16131 – 86 Salsicce crude affumicate. |
| 9. GOST 16290 – 86 Salsicce cotte affumicate. |
| 10. GOST 16351 – 86 Salsicce semi-affumicate. |
| 11. GOST 181157 – 88 Prodotti di macellazione. Termini e definizioni. |
| 12. GOST 23670 – 86 Salsicce bollite, wurstel, salsicce. |
| 13. GOST R 51740 – 2001 Requisiti generali per lo sviluppo e l'esecuzione di specifiche tecniche per i prodotti alimentari. |
| 14. GOST R 52196 – 2003 Salsicce bollite, wurstel, salsicce, polpettoni. |
| 15. Gritsay E.B., Gritsay N.P. Macellazione e sezionamento delle carcasse. 3a ed. M.: Luce e industria alimentare, 1983. – 264 pag. |
| 16. Dragilev A.I. Drozdov V.S. Attrezzature tecnologiche delle imprese delle industrie di trasformazione del complesso agroindustriale. – M.: Kolos, 2001. – 352 p. |
| 17. Ivanov K.A., Smirnov G.A. Operazioni di carico e scarico negli impianti di lavorazione della carne: Elenco. 2a ed. rielaborato e aggiuntivi M.: Agromizdat, 1990.– 191 p. |
| 18. Ivashov V.I. Attrezzature tecnologiche per l'industria della carne. – M.: Kolos, 2001. -552 p. |
| 19. Kavetsky G.D., Vasiliev B.V. Processi e dispositivi della tecnologia alimentare. – 2a ed., riveduta. e aggiuntivi – M.: Kolos, 2004. – 496 p. |
| 20. Conservazione dei prodotti alimentari mediante freddo (base termofisica)./Rogov I.A., Kutsakova V.E., Filippov V.I., Frolov S.V. – M.: KolosS, 2002. – 184 p. |
| 21. Lunin O.G., Veltishchev V.N., Berezovsky Yu.M. e altri. Corso e diploma di progettazione di apparecchiature tecnologiche per la produzione alimentare. M.: Agropromizdat, 1990. – 269 p. |
| 22. Macchine e apparecchi per la produzione alimentare. In 2 libri. Libro 1. Libro di testo Manuale per le università / S.T. Antipov, I.T. Kretov, A.N. Ostrikov, ecc.; a cura di Accademico RAASKhN V.A. Panfilova. – M.: Più in alto. scuola, 2001. – 703 pag. |
| 23. Macchine e attrezzature per le industrie di trasformazione del complesso agroindustriale, prodotte nelle regioni della Russia: Urali, Siberia occidentale e orientale, regioni economiche dell'Estremo Oriente: Catalogo T.3 Parte 1 / V.M. Bautin et al. - M.: FGNU "Rosinformagrotekh", 1999. - 121 p. |
| 24. Macchine e attrezzature per la lavorazione dei prodotti agricoli, prodotte nelle regioni della Russia: Catalogo (supplemento)/V.M. Bautin, V.S. Buklagin, I.G. Golubev et al.; a cura di V.M. Bautin. – M.: FGNU “Rosinformagrotekh”, 2002. – 187 p. |
| 25. Macchinari e attrezzature per officine e imprese a bassa potenza per la lavorazione di materie prime agricole: catalogo. Parte 1. M.: Informagrotekh, 1992. – 287 p. |
| 26. Macchinari e attrezzature per officine e imprese a bassa potenza per la lavorazione delle materie prime agricole. Catalogo, parte I, 1995.– 257 p. |
| 27. Macchinari e attrezzature, strumenti e apparecchiature di automazione per le industrie di trasformazione del complesso agroindustriale: Catalogo. T. 1, parte 1. M.: Industria della carne, 1990. – 213 p. |
| 28. Mezenova O.Ya. , Kim I.N., Bredikhin S.A. Produzione di prodotti alimentari affumicati. – M.: Kolos, 2001. – 208 p. |
| 29. Mitin V.V. Corso e diploma di progettazione di attrezzature per le imprese dell'industria della carne e dei latticini. M.: Kolos, 1992. – 272 p. |
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